Wideo
Ogólny opis
Automatyczna maszyna do zamykania butelek TP-TGXG-200 służy do automatycznego zakręcania butelek.Jest szeroko stosowany w przemyśle spożywczym, farmaceutycznym, chemicznym i tak dalej.Nie ma ograniczeń co do kształtu, materiału, rozmiaru normalnych butelek i zakrętek.Ciągłe zamykanie sprawia, że TP-TGXG-200 dostosowuje się do różnych prędkości linii pakującej.Ta maszyna ma naprawdę wiele zastosowań, jest szeroko stosowana i jest łatwa w obsłudze.W porównaniu z tradycyjnym typem pracy przerywanej, TP-TGXG-200 charakteryzuje się większą wydajnością, mocniejszym dociskiem i powoduje mniej uszkodzeń nakrętek.
Aplikacja
Automatyczną maszynę do zamykania można stosować do butelek z zakrętkami o różnych rozmiarach, kształtach i materiałach.
A. Rozmiar butelki
Nadaje się do butelek o średnicy 20-120 mm i wysokości 60-180 mm.Można go jednak dostosować do odpowiedniego rozmiaru butelki również poza tym zakresem.
B. Kształt butelki
Automatyczną maszynę zamykającą można nakładać na różne kształty, takie jak okrągły kwadrat lub skomplikowany kształt.
C. Materiał butelki i nakrętki
Niezależnie od tego, jaki jest szklany plastik czy metal, automatyczna maszyna zamykająca poradzi sobie z nimi wszystkimi.
D. Typ zakrętki
Automatyczna maszyna do zamykania może wkręcać wszelkiego rodzaju zakrętki, takie jak pompa, spray, zakrętka i tak dalej.
E. Przemysł
Automatyczna maszyna zamykająca może dołączyć do wszystkich gałęzi przemysłu, niezależnie od tego, czy jest to linia do pakowania proszku, cieczy, granulatu, czy też jest to branża spożywcza, medycyna, chemia lub jakakolwiek inna branża.Wszędzie tam, gdzie są zakrętki, można pracować z automatyczną maszyną do zamykania.
Proces budowy i pracy
Składa się z maszyny zamykającej i podajnika nakrętek.
1. Podajnik czapek
2. Zakładanie czapki
3. Separator butelek
4. Koła zamykające
5. Pas mocujący butelkę
6. Pas transportujący butelki
Poniżej przedstawiono proces roboczy
Cechy
■ Szeroko stosowany w butelkach i nakrętkach o różnych kształtach i materiałach.
■ Sterowanie PLC i ekranem dotykowym, łatwe w obsłudze.
s Łatwa obsługa i łatwa regulacja, pozwalają zaoszczędzić znacznie więcej czasu i zasobów ludzkich.
■ Wysoka i regulowana prędkość, odpowiednia dla wszystkich rodzajów linii pakujących.
■ Stabilna wydajność i wysoka dokładność.
■ Funkcja uruchamiania jednym przyciskiem zapewnia dużą wygodę.
■ Szczegółowy projekt sprawia, że maszyna jest bardziej humanizowana i inteligentna.
▪ Dobry stosunek perspektyw maszyny, wysokiego poziomu konstrukcji i wyglądu.
■ Korpus maszyny wykonany jest z SUS 304, spełnia standard GMP.
■ Wszystkie części kontaktowe butelki i pokrywki wykonane są z materiału bezpiecznego dla żywności.
■ Cyfrowy wyświetlacz pokazujący rozmiar różnych butelek, co będzie wygodne przy zmianie butelki (opcja).
■ Czujnik optoelektroniczny do usuwania błędnie zamkniętych butelek (opcja).
■ Stopniowe urządzenie podnoszące do automatycznego podawania pokrywek.
▪ Opadająca część pokrywy może usunąć błędne pokrywy (poprzez przedmuchanie powietrzem i pomiar ciężaru).
■ Pasek do dociskania pokrywek jest nachylony, dzięki czemu można ustawić pokrywę w odpowiednim miejscu, a następnie docisnąć.
Inteligentny
Zastosuj zasadę różnej równowagi środkowej po obu stronach nasadki, tylko nasadka w odpowiednim kierunku może zostać przesunięta do góry.Nasadka ustawiona w złym kierunku zostanie automatycznie opuszczona.
Po tym, jak przenośnik unosi nakrętki na górę, dmuchawa wdmuchuje nakrętki na tor zakrętek.
Czujnik błędu pokrywy może łatwo wykryć odwrócone pokrywy.Automatyczne usuwanie zakrętek i czujnik butelek zapewniają dobry efekt zamykania
Separator butelek oddzieli butelki od siebie, regulując prędkość poruszania się butelek w swoim położeniu.Okrągłe butelki zwykle wymagają jednego separatora, a kwadratowe butelki wymagają dwóch przeciwległych separatorów.
Urządzenie wykrywające brak zakrętki steruje automatycznym uruchamianiem i zatrzymywaniem podajnika zakrętek.Po dwóch stronach toru zakrętek znajdują się dwa czujniki, jeden sprawdzający, czy tor jest zapełniony zakrętkami, drugi kontrolujący, czy tor jest pusty.
Wydajny
Maksymalna prędkość przenośnika butelek i podajnika nakrętek może osiągnąć 100 uderzeń na minutę, co zapewnia dużą prędkość maszyny dostosowaną do różnych linii pakujących.
Trzy pary kółek szybko odkręcają nakrętki.Każda z par ma określoną funkcję.Pierwsza para może obracać się odwrotnie, co utrudnia umieszczenie zatyczek we właściwej pozycji.Ale mogą sprawić, że czapki zostaną obrócone w dół, aby szybko osiągnąć odpowiednią pozycję wraz z kołami drugiej pary, gdy czapka jest normalna.Trzecie pary dopasowują się nieznacznie do zaciśnięcia nakrętki, więc ich prędkość jest najwolniejsza spośród wszystkich kół.
Wygodny
W porównaniu z regulacją za pomocą pokrętła innych dostawców, jeden przycisk do podnoszenia lub opuszczania całego urządzenia zamykającego jest znacznie wygodniejszy.
Cztery przełączniki od lewej do prawej służą do regulacji prędkości przenośnika butelek, zacisku butelki, wspinania się nakrętek i oddzielania butelek.Pokrętło może z łatwością poprowadzić operatora do osiągnięcia odpowiedniej prędkości dla każdego rodzaju opakowania.
Pokrętła ręczne do łatwej zmiany odległości pomiędzy dwoma pasami zaciskowymi do butelek.Na dwóch końcach paska zaciskowego znajdują się dwa koła.Pokrętło pozwala operatorowi dokładnie ustawić się we właściwej pozycji podczas zmiany rozmiaru butelki.
Przełączniki umożliwiające regulację odległości pomiędzy kołami zamykającymi a kołpakami.Im mniejsza odległość, tym mocniej będzie nasadka.Pokrętło pomaga operatorowi znaleźć najbardziej odpowiednią odległość.
Łatwa obsługa
Sterowanie PLC i ekranem dotykowym za pomocą prostego programu operacyjnego sprawia, że praca jest łatwiejsza i wydajniejsza.
Przycisk awaryjny umożliwiający natychmiastowe zatrzymanie maszyny w pilnym momencie, co zapewnia operatorowi bezpieczeństwo.
| Maszyna do zamykania butelek TP-TGXG-200 | |||
| Pojemność | 50-120 butelek/min | Wymiar | 2100*900*1800mm |
| Średnica butelek | Φ22-120 mm (dostosowane do wymagań) | Wysokość butelek | 60-280 mm (dostosowane do wymagań) |
| Rozmiar pokrywy | Φ15-120 mm | Waga netto | 350 kg |
| Kwalifikowana stawka | ≥99% | Moc | 1300 W |
| Materiał | Stal nierdzewna 304 | Napięcie | 220 V / 50-60 Hz (lub dostosowane) |
| NIE. | Nazwa | Pochodzenie | Marka |
| 1 | Inwerter | Tajwan | Delta |
| 2 | Ekran dotykowy | Chiny | DotknijWygraj |
| 3 | Czujnik optoelektroniczny | Korea | Autonika |
| 4 | procesor | US | ATMEL |
| 5 | Układ interfejsu | US | MEX |
| 6 | Pasek dociskowy | Szanghaj |
|
| 7 | Silnik serii | Tajwan | TALIKE/GPG |
| 8 | Rama SS 304 | Szanghaj | BaoSteel |
Automatyczna maszyna zamykająca może współpracować z maszyną napełniającą i maszyną do etykietowania, tworząc linię pakującą.
A. Urządzenie do rozszyfrowywania butelek + napełniacz ślimakowy + automatyczna maszyna zamykająca + maszyna do zamykania folii.
B. Urządzenie do rozszyfrowywania butelek + napełniacz ślimakowy + automatyczna maszyna zamykająca + maszyna do zamykania folii + maszyna do etykietowania
AKCESORIA w pudełku
■ Instrukcja obsługi
■ Schemat elektryczny i schemat połączeń
▪ Przewodnik dotyczący bezpieczeństwa
■ Zestaw części zużywalnych
■ Narzędzia konserwacyjne
■ Lista konfiguracji (pochodzenie, model, dane techniczne, cena)
1. Instalacja nasadki Winda i system zakładania nasadek.
(1)Instalacja czujnika ustawiania i wykrywania nakrętek.
System podnoszenia i umieszczania nasadek jest oddzielany przed wysyłką. Przed uruchomieniem maszyny należy zainstalować system układania i umieszczania nakrętek na maszynie zamykającej.Proszę podłączyć system jak pokazano na poniższych ilustracjach:
Czujnik kontroli braku korka (zatrzymanie maszyny)
A.Połącz tor zakładania zaślepki z rampą za pomocą śruby montażowej.
B.Podłącz przewód silnika z wtyczką po prawej stronie panelu sterowania.
C.Połącz czujnik inspekcyjny z pełną nakrętką ze wzmacniaczem czujnika 1.
D.Połączyć czujnik kontroli braku korka ze wzmacniaczem czujnika 2.
Dostosuj kąt łańcucha wspinaczkowego do czapek: Kąt łańcucha wspinaczkowego do czapek został dostosowany zgodnie z próbną czapką dostarczoną przez Ciebie przed wysyłką.Jeśli zajdzie konieczność zmiany specyfikacji nasadki (wystarczy zmienić rozmiar, nie zmieniać typu nasadki), należy wyregulować kąt łańcucha wspinającego się nasadki za pomocą śruby regulacyjnej kąta, tak aby łańcuch mógł przenosić wyłącznie czapki opierające się o łańcuch górną stroną .Wskazanie w następujący sposób:
Zakrętka w stanie A ma prawidłowy kierunek, gdy łańcuch wspinający się za nasadkę podnosi zakrętki.
Korek w stanie B opadnie automatycznie do zbiornika, jeśli łańcuch będzie ustawiony pod odpowiednim kątem.
(2) Wyreguluj system opuszczania nasadki (rynnę)
Kąt zsypu i przestrzeń zsypu zostały już ustawione zgodnie z dostarczonym wzorem.Zwykle, jeśli nie ma innych nowych specyfikacji butelki lub nakrętki, ustawienia nie trzeba dostosowywać.A jeśli istnieje więcej specyfikacji niż 1 specyfikacja butelki lub nakrętki, klient musi wyszczególnić przedmiot w umowie lub jego załączniku, aby upewnić się, że producent pozostawi wystarczająco dużo miejsca na dalsze modyfikacje.Metoda regulacji jest następująca:
Wyreguluj wysokość systemu opuszczania nasadki: Poluzuj śrubę mocującą przed obróceniem pokrętła 1.
Śruba regulacyjna może regulować wysokość przestrzeni zsypowej.
Pokrętło 2 (po obu stronach) umożliwia regulację szerokości przestrzeni zsypu.
(3) Regulacja części dociskowej nakrętki
Nakrętka automatycznie zakryje wylot butelki ze zsypu, gdy butelka będzie podawana do obszaru części dociskowej nakrętki.Część dociskową nakrętki można również regulować ze względu na wysokość butelek i nakrętek.Niewłaściwy nacisk na nakrętkę będzie mieć wpływ na skuteczność zakręcania.Jeśli położenie części dociskowej jest zbyt wysokie, będzie to miało wpływ na wydajność prasowania.A jeśli pozycja jest zbyt niska, zakrętka lub butelka ulegną uszkodzeniu.Zwykle wysokość części dociskowej nakrętki jest regulowana przed wysyłką.Jeśli użytkownik potrzebuje dostosować wysokość, metoda regulacji jest następująca:
Przed wyregulowaniem wysokości części dociskającej nakrętkę należy poluzować śrubę mocującą.
Do maszyny dołączona jest jeszcze jedna część dociskowa pasująca do najmniejszej butelki, sposób jej wymiany pokazano na filmie.
(4).Regulacja ciśnienia powietrza w celu wdmuchnięcia nakrętki do rynny.
2. Regulacja wysokości głównych części jako całości.
Wysokość głównych części, takich jak konstrukcja mocująca butelkę, gumowe koło obrotowe, część dociskowa nakrętki, można regulować jako całość za pomocą windy maszynowej.Przycisk sterujący podnośnikiem maszyny znajduje się po prawej stronie panelu sterowania.Użytkownik powinien poluzować śrubę mocującą na dwóch filarach nośnych przed uruchomieniem podnośnika maszyny.
ø oznacza dół, a ø oznacza górę.Aby upewnić się, że położenie kółek obrotowych jest zgodne z kołpakami.Po dokonaniu regulacji należy wyłączyć zasilanie windy i dokręcić śrubę mocującą.
Uwaga: Naciśnij cały czas przycisk podnoszenia (zielony), aż do uzyskania właściwej pozycji.Prędkość windy jest bardzo niska, proszę cierpliwie czekać.
3. Wyreguluj gumowo-elastyczne koło obrotowe (trzy pary kołowrotków)
Wysokość koła obrotowego regulowana jest za pomocą podnośnika maszyny.
Szerokość pary kół obrotowych jest regulowana w zależności od średnicy nasadki.
Zwykle odległość między parą kół jest o 2-3 mm mniejsza niż średnica kołpaka.Operator może regulować szerokość koła obrotowego za pomocą pokrętła B. (każde koło uchwytowe może regulować względne koło obrotowe).
Przed regulacją pokrętła B należy poluzować śrubę mocującą.
4. Regulacja konstrukcji mocowania butelki.
Stałą pozycję butelki można regulować, dostosowując położenie stałej konstrukcji i osi łącznika.Jeśli pozycja ustalona na butelce jest zbyt niska, butelkę można łatwo odłożyć podczas karmienia lub zamykania.I odwrotnie, jeśli pozycja ustalona na butelce będzie zbyt wysoka, zakłóci to prawidłową pracę kółek obrotowych.Upewnij się, że po regulacji oś elementów mocujących przenośnik i butelkę znajduje się na tej samej linii.
Obracając kółko uchwytu A (aby obrócić uchwyt obiema rękami), aby wyregulować odległość pomiędzy pasem mocującym butelkę.Dzięki temu konstrukcja może dobrze zamocować butelkę podczas procesu prasowania.
Wysokość paska mocującego butelkę reguluje się zwykle za pomocą podnośnika maszyny.
(Uwaga: Operator może wyregulować wysokość paska mocującego butelkę w mikroskopie po poluzowaniu śruby mocującej na wale 4-łącznikowym.)
Jeśli operator potrzebuje przesunąć pas w większym zakresie, należy wyregulować położenie pasa po poluzowaniu śruby 1 i śruby 2, a jeśli operator potrzebuje wyregulować wysokość pasa w małym zakresie, należy poluzować tylko śrubę 1 i obrócić pokrętło regulacyjne .
5. Regulacja pokrętła regulacji miejsca na butelkę i poręczy.
Podczas wymiany specyfikacji butelki operator powinien zmienić położenie koła regulującego przestrzeń na butelkę i poręczy.Odległość pomiędzy kołem regulacji przestrzeni a poręczą powinna być o 2-3 mm mniejsza niż średnica butelki.Należy upewnić się, że po regulacji oś elementów mocujących przenośnik i butelkę znajduje się na tej samej linii.
Poluzowanie śruby regulacyjnej umożliwia wyregulowanie położenia pokrętła regulacji przestrzeni na butelkę.
Luźny uchwyt regulacyjny umożliwia regulację szerokości poręczy po obu stronach przenośnika.
