Wideo
Opis ogólny
Automatyczna maszyna do butelki TP-TGXG-200 jest używana do automatycznego wkręcania zakręcania butelek. Jest powszechnie stosowany w żywności, farmaceutykach, przemysłach chemicznych i tak dalej. Nie ma ograniczeń w kształcie, materiału, rozmiar normalnych butelek i śrub. Ciągły typ ograniczenia sprawia, że TP-TGXG-200 dostosowuje się do różnych prędkości linii pakowania. Ta maszyna ma naprawdę wiele celów, które są szeroko stosowane i łatwe. W porównaniu z tradycyjnym przerywanym typem roboczym, TP-TGXG-200 jest bardziej wysokowydajne, mocniejsze naciskanie i powoduje mniejsze szkody czapek.
Aplikacja
Automatyczną maszynę do zamykania można stosować na butelkach z zakrętkami w różnych rozmiarach, kształtach, a także materiałów.
A. Rozmiar butelki
Nadaje się do butelek o średnicy 20-120 mm i wysokości 60-180 mm. Można go jednak dostosować na odpowiednim rozmiarze butelki poza tym zakresem.
B. Kształt butelki
Automatyczną maszynę do ograniczenia można nakładać na różne kształty, takie jak okrągły kwadrat lub skomplikowany kształt.
C. Materiał butelki i czapki
Niezależnie od szklanego plastiku lub metalu automatyczna maszyna do ograniczenia może sobie z nimi poradzić.
D. Typ nasadki śrubowej
Automatyczna maszyna do ograniczenia może przykręcić wszelkiego rodzaju zakrętkę, takie jak pompa, spray, kropla i tak dalej.
E. Przemysł
Automatyczna maszyna do zamykania może dołączyć do wszystkich rodzajów branż, bez względu na to, że jest to proszek, płyn, granulki lub jest to żywność, medycyna, chemia lub dowolna inna branża. Gdziekolwiek są zakręcone, jest automatyczna maszyna do ograniczenia do pracy.
Proces budowy i pracy
Składa się z ograniczenia maszyny i podajnika czapki.
1. Podajnik CAP
2. Umieszczenie czapki
3. Separator butelek
4. Kołanie kół
5. Pasek do zacisku butelek
6. Pasek do przenoszenia butelek
Obserwowanie działają proces
Cechy
■ Powszechnie stosowane w butelkach i czapkach o różnych kształtach i materiałach.
■ PLC i kontrola ekranu dotykowego, łatwy w obsłudze.
■ Łatwa eksploatacja i łatwa regulacja, zaoszczędź o wiele więcej źródła ludzkiego, a także koszty czasu.
■ Wysoka i regulowana prędkość, która jest odpowiednia dla wszystkich rodzajów linii pakowania.
■ Stabilna wydajność i wysoka dokładna.
■ Jedna funkcja uruchamiania przycisku daje wiele wygody.
■ Szczegółowy projekt sprawia, że maszyna jest bardziej humanizowana i inteligentna.
■ Dobry współczynnik perspektywy maszyny, konstrukcji i wyglądu wysokiego poziomu.
■ Ciało maszynowe jest wykonane z SUS 304, spełniają standard GMP.
■ Wszystkie części kontaktowe z butelką i pokrywkami są wykonane z bezpieczeństwa materiału dla żywności.
■ Cyfrowy ekran wyświetlacza, aby pokazać rozmiar innej butelki, która będzie wygodna do zmiany butelki (opcja).
■ Czujnik optronowy w celu usunięcia butelek, które są ograniczone błędem (opcja).
■ Przekroczenie urządzenia do podnoszenia do automatycznie zasilają pokrywki.
■ Spadająca część pokrywy może usunąć pokrywki błędów (przez powietrze i pomiar masy).
■ Pasek do naciśnięcia pokrywek jest nachylony, dzięki czemu może dostosować pokrywę we właściwym miejscu, a następnie naciska.
Inteligentny
Użyj zasady różnych środkowych równowagi po dwóch stronach CAP, tylko prawidłową czapkę można przesunąć na górę. WPR w niewłaściwym kierunku spadnie automatycznie.
Po tym, jak przenośnik przynosi czapki na wierzch, dmuchawa wysadza czapki do torów.
Czujnik LIDS Błąd może łatwo wykryć odwrócone pokrywki. Automatyczne czapki błędy zmywacza i czujnik butelki, osiągają dobry efekt ograniczenia
Separator butelek oddzieli od siebie butelki, regulując ruchomą prędkość butelek w pozycji. Okrągłe butelki zwykle wymagają jednego separatora, a kwadratowe butelki potrzebują dwóch przeciwnych separatorów.
CAP brak wykrywania urządzenia sterującego podajnikiem CAP Uruchamianie i automatycznie zatrzymuje się. Istnieją dwa czujniki po dwóch stronach śladu czapki, jeden do sprawdzenia, czy tor jest wypełniony czapkami, drugi, aby sprawdzić, czy tor jest pusty.
Wydajny
Maksymalna prędkość przenośnika butelek i podajnika nasadki może osiągnąć 100 BPM, co przynosi maszynę dużą prędkość do różnych linii pakowania.
Trzy pary kół szybko odkręca się. Każda z pary ma określoną funkcję. Pierwsza para może odwrócić się, aby trudne umieszczanie czapek znajdowały się w prawidłowej pozycji. Ale mogą sprawić, że czapki zmniejszają się, aby szybko osiągnąć odpowiednią pozycję wraz z drugą parą kół, gdy czapka jest normalna. Trzecie pary nieznacznie dostosowują się do napięcia czapki, więc ich prędkość jest najwolniejsza wśród wszystkich kół.
Wygodny
W porównaniu z regulacją koła ręcznego od innych dostawców, jeden przycisk do podniesienia lub opuszczania całego urządzenia do ograniczenia jest znacznie wygodniejszy.
Cztery przełączniki od lewej do prawej stosuje się do regulacji prędkości przenośnika butelek, zacisku butelek, wspinaczki i separacji butelek. Wybór może łatwo poprowadzić operatora do odpowiedniej prędkości dla każdego rodzaju pakietu.
Koła ręczne, aby łatwo zmienić odległość między dwoma paskiem zacisków butelek. Istnieją dwa koła na dwóch końcach paska zacisku. Dial prowadzi operatora, aby dokładnie dotrzeć do prawidłowej pozycji podczas zmiany rozmiarów butelki.
Przełączniki do regulacji odległości między kółkami i czapkami. Im bliżej odległości, tym mocniej będzie czapka. Wybór pomaga operatorowi znaleźć najbardziej odpowiednią odległość wygodną.
Łatwy działanie
Kontrola ekranu PLC i Touch z prostym programem operacyjnym sprawia, że praca jest łatwiejsza i bardziej wydajna.
Przycisk awaryjny, aby zatrzymać maszynę natychmiast w pilnym momencie, który sprawia, że operator pozostaje bezpieczny.
| TP-TGXG-200 Botting Machine | |||
| Pojemność | 50-120 butelek/min | Wymiar | 2100*900*1800 mm |
| Średnica butelek | Φ22-120 mm (dostosowane zgodnie z wymaganiami) | Wysokość butelek | 60-280 mm (dostosowane zgodnie z wymaganiami) |
| Rozmiar pokrywki | Φ15-120 mm | Waga netto | 350 kg |
| Kwalifikowana stawka | ≥99% | Moc | 1300 W. |
| Matrialne | Stal nierdzewna 304 | Woltaż | 220 V/50-60 Hz (lub dostosowany) |
| NIE. | Nazwa | Pochodzenie | Marka |
| 1 | Invertor | Tajwan | Delta |
| 2 | Ekran dotykowy | Chiny | Touchwin |
| 3 | Czujnik optroniczny | Korea | Autonika |
| 4 | CPU | US | Atmel |
| 5 | Układ interfejsu | US | Mex |
| 6 | Pasek naciskający | Szanghaj |
|
| 7 | Seria Silnik | Tajwan | Talike/GPG |
| 8 | Rama SS 304 | Szanghaj | Baosteel |
Automatyczna maszyna do ograniczenia może pracować z maszyną do napełniania i maszyną do etykietowania, aby utworzyć linię pakowania.
A. Butelka Rozbaza+Auger wypełniacz+automatyczna maszyna do ograniczenia+folia uszczelniająca.
B. Butelka Roznóża się+aukrowa wypełniacz+automatyczna maszyna do ograniczenia+maszyna do uszczelniająca folia+maszyna do etykietowania
Akcesoria w pudełku
■ Instrukcja obsługi
■ Schemat elektryczny i schemat łączenia
■ Przewodnik po bezpieczeństwie
■ Zestaw noszenia części
■ Narzędzia konserwacyjne
■ Lista konfiguracji (pochodzenie, model, specyfikacje, cena)
1. Instalacja windy i systemu umieszczania nasadki.
(1) Instalacja czujnika układania i wykrywania CAP.
Winda CAP i system umieszczenia są oddzielone przed wysyłką, przed uruchomieniem urządzenia zainstaluj system układania i umieszczenia na maszynie do ograniczenia. Podłącz system, jak pokazano na poniższych zdjęciach:
Brak czujnika kontroli czapki (zatrzymanie maszyny)
A. Podłącz śrubę ustawiającą nasadkę i rampę ze śrubą montażową.
B. Podłącz przewód silnika z wtyczką po prawej stronie na panelu sterowania.
C. Podłącz czujnik inspekcji pełnej czapki za pomocą wzmacniacza czujnika 1.
D. Podłącz czujnik kontroli braku CAP za pomocą wzmacniacza czujnika 2.
Dostosuj kąt łańcucha wspinaczkowego: kąt łańcucha wspinaczkowego został dostosowany zgodnie z próby dostarczonej przez ciebie przed wysyłką. Jeśli konieczne jest zmiana specyfikacji czapki (po prostu zmień rozmiar, niezmieniona typ czapki), wyreguluj kąt łańcucha wspinaczkowego za pomocą śruby regulacyjnej, aż łańcuch będzie mógł przenosić tylko zakręty, które opierają się na łańcuchu z górną stroną. Wskazanie jako następujące:
Czapka w stanie A jest właściwym kierunkiem, gdy łańcuch wspinaczkowy przynosi czapkę.
WPR w stanie B automatycznie spadnie do zbiornika, jeśli łańcuch jest pod odpowiednim kątem.
(2) Dostosuj system upuszczania czapki (zsyp)
Kąt zrzutu i przestrzeni został już ustawiony zgodnie z dostarczoną próbką. Zwykle, jeśli nie ma innej nowej specyfikacji butelki lub czapki, ustawienie nie należy regulować. A jeśli istnieją więcej specyfikacji niż 1 specyfikacja butelki lub czapki, klient musi wymienić przedmiot na kontrakcie lub jego załącznik, aby manowca pozostawił wystarczającą ilość miejsca do dalszych modyfikacji. Metoda regulacji jest następująca:
Dostosuj wysokość systemu upuszczania nasadki: Uczynij śrubę montażową przed obróceniem koła uchwytu 1.
Śruba regulacyjna może wyregulować wysokość przestrzeni rynny.
Koło uchwytu 2 (po dwóch stronach) może dostosować szerokość przestrzeni zsypu.
(3) Dostosowanie części nacisku CAP
Czapka automatycznie zakryje usta butelki z rynny, gdy butelka zasiada w obszarze części prasującej czapkę. Część naciskającą nasadkę można również regulować ze względu na wysokość butelek i czapek. Wpłynie to na wydajność ograniczenia, jeśli nacisk na czapkę nie jest odpowiedni. Jeśli pozycja części prasowej jest zbyt wysoka, wpłynie na wyniki naciskowe. A jeśli pozycja jest zbyt niska, czapka lub butelka zostaną uszkodzone. Zwykle wysokość części prasowej CAP została dostosowana przed wysyłką. Jeśli użytkownik musi dostosować wysokość, metoda regulacji jest następująca:
Przed wyregulowaniem części śruby montażowej zwolnij część śruby montażowej.
Jest jeszcze jedna część prasująca z urządzeniem, która pasuje do najmniejszej butelki, sposób zmiany, jaką jest pokazany na filmie.
(4). Dostosowanie ciśnienia powietrza, aby wydmuchać nasadkę w rynek.
2. Dostosowanie wysokości głównych części jako całości.
Wysokość głównych części, takich jak struktura naprawy butelki, eelastyczne koło wirowania gumowe, część dociskana czapka można regulować jako całość windą maszynową. Przycisk sterowania windy maszyny znajduje się po prawej stronie panelu sterowania. Użytkownik powinien stracić śrubę montażową na dwóch filarach nośnych przed uruchomieniem windy maszynowej.
Ø oznacza w dół i Ø oznacza wzrost. Aby upewnić się, że położenie kół spinowych jest dopasowane do czapek. Po regulacji wyłącz zasilanie windy i przymocuj śrubę montażową.
UWAGA: Prosimy o naciśnięcie przełącznika podnoszenia (zielony) przez cały czas, aż do uzyskania właściwej pozycji. Prędkość windy jest bardzo powoli, proszę czekać cierpliwie.
3. Dostosuj gum-elastyczne koło spinowe (trzy pary koła spinowego)
Wysokość koła spinowego jest regulowana przez windę maszynową.
Szerokość pary koła spinowego jest regulowana zgodnie z średnicą nasadki.
Zwykle odległość między parą koła jest o 2-3 mm mniejsza niż średnica nasadki. Operator może wyregulować szerokość koła wirowania według koła uchwytu B. (każde koło uchwytu może wyregulować względne koło wirowe).
Przed regulacją koła uchwytu prosimy o utratę śruby montażowej B.
4. Dostosowanie konstrukcji naprawy butelki.
Położenie naprawy butelki można regulować, dostosowując pozycję struktury naprawczej i osi łącza. Jeśli pozycja naprawy jest zbyt nisko na butelce, butelka łatwo się położyć podczas karmienia lub ograniczenia. Przeciwnie, jeśli pozycja naprawy jest zbyt wysoka na butelce, będzie to zakłócać właściwe działanie kół spinowych. Upewnij się, że linia środkowa konstrukcji przenośnika i naprawy butelki znajduje się na tej samej linii po regulacji.
Obracanie koła uchwytu A (aby obrócić uchwyt o 2 ręce razem), aby wyregulować odległość między paskiem naprawczym. Tak więc konstrukcja może dobrze naprawić butelkę podczas prasowania.
Wysokość paska naprawczego jest zwykle regulowana przez windę maszynową.
(Uwaga: operator może wyregulować wysokość paska naprawczego w mikro-szkielecie po uwolnieniu śruby montażowej na wałku 4 łączników.)
Jeśli operator potrzebuje przesuwania pasa naprawczego w dużym zakresie, wyreguluj pozycję paska po rozluźnieniu śruby 1 i śrub 2 razem, a jeśli operator potrzebuje dostosowania wysokości paska w niewielkim zakresie, proszę pominąć tylko śrubę 1 i obróć pokrętło regulacji.
5. Regulacja koła i poręczy regulacyjnej przestrzeni butelek.
Operator powinien zmienić pozycję koła regulacyjnego i poręczy butelki podczas wymiany specyfikacji butelki. Przestrzeń między kołem regulującym przestrzeń a poręczą powinna o 2-3 mm mniej niż średnica butelki. Upewnij się, że linia środkowa konstrukcji przenośnika i naprawy butelek znajduje się na tej samej linii po regulacji.
Poluzuj śrubę regulacyjną może wyregulować pozycję koła regulacyjnego butelek.
Losowy uchwyt regulacyjny może dostosować szerokość poręczy po obu stronach przenośnika.
