Wideo
Opis ogólny
Automatyczna maszyna do zamykania butelek TP-TGXG-200 służy do automatycznego zakręcania butelek. Jest szeroko stosowana w przemyśle spożywczym, farmaceutycznym, chemicznym itd. Nie ma ograniczeń co do kształtu, materiału, rozmiaru normalnych butelek i zakrętek. Ciągły typ zamykania sprawia, że TP-TGXG-200 dostosowuje się do różnych prędkości linii pakujących. Ta maszyna naprawdę ma wiele zastosowań, które są szeroko stosowane i łatwe w obsłudze. W porównaniu z tradycyjnym typem pracy przerywanej, TP-TGXG-200 jest bardziej wydajna, mocniej dociska i powoduje mniejsze uszkodzenia zakrętek.
Aplikacja
Automatyczna maszyna zamykająca może być stosowana do butelek z zakrętkami o różnych rozmiarach, kształtach i materiałach.
A. Rozmiar butelki
Nadaje się do butelek o średnicy 20-120 mm i wysokości 60-180 mm. Ale można go dostosować do odpowiedniego rozmiaru butelki również poza tym zakresem.
B. Kształt butelki
Automatyczną maszynę zamykającą można stosować do opakowań o różnych kształtach, od okrągłych po kwadratowe i o skomplikowanych kształtach.
C. Materiał butelki i nakrętki
Nieważne, czy jest to szkło, plastik, czy metal – automatyczna maszyna zamykająca poradzi sobie ze wszystkimi materiałami.
D. Typ nakrętki śrubowej
Automatyczna maszyna do zamykania butelek może zakręcać wszelkiego rodzaju nakrętki, takie jak zakrętki z pompką, rozpylacze, nakrętki kroplowe itp.
E. Przemysł
Automatyczna maszyna zamykająca może być używana we wszystkich gałęziach przemysłu, niezależnie od tego, czy jest to linia pakująca proszek, płyn, granulat, czy też przemysł spożywczy, medyczny, chemiczny lub jakikolwiek inny. Gdziekolwiek są nakrętki, tam jest automatyczna maszyna zamykająca, z którą można pracować.
Budowa i proces roboczy
Składa się z maszyny zamykającej i podajnika zakrętek.
1. Podajnik czapek
2. Nakładanie czapki
3. Separator butelek
4. Koła nasadzane
5. Pasek mocujący butelkę
6. Taśma transportowa do butelek
Poniżej przedstawiono proces roboczy
Cechy
■ Szeroko stosowany w butelkach i nakrętkach o różnych kształtach i wykonanych z różnych materiałów.
■ Sterowanie PLC i ekranem dotykowym, łatwe w obsłudze.
■ Łatwa obsługa i łatwa regulacja, oszczędzają dużo więcej zasobów ludzkich i czasu.
■ Wysoka i regulowana prędkość, odpowiednia do wszystkich rodzajów linii pakujących.
■ Stabilna wydajność i wysoka dokładność.
■ Funkcja uruchamiania jednym przyciskiem zapewnia dużą wygodę.
■ Szczegółowy projekt sprawia, że maszyna jest bardziej ludzka i inteligentna.
■ Dobry stosunek wyglądu maszyny do wysokiej jakości projektu i wzornictwa.
■ Korpus maszyny wykonany jest ze stali SUS 304, spełniającej standardy GMP.
■ Wszystkie części mające kontakt z butelką i pokrywkami wykonane są z materiału bezpiecznego dla żywności.
■ Cyfrowy wyświetlacz pokazujący rozmiary różnych butelek, co ułatwia wymianę butelek (opcja).
■ Czujnik optoelektroniczny umożliwiający usuwanie błędnie zakręconych butelek (opcja).
■ Urządzenie podnoszące ze stopniowaną dźwignią umożliwiające automatyczne podawanie pokrywek.
■ Spadająca część pokrywy umożliwia usunięcie wadliwych pokryw (poprzez przedmuchanie powietrzem i zmierzenie wagi).
■ Pasek do dociskania pokrywek jest pochylony, dzięki czemu można ustawić pokrywkę we właściwym miejscu, a następnie ją docisnąć.
Inteligentny
Użyj zasady różnej równowagi centralnej po dwóch stronach czapki, tylko czapka w prawidłowym kierunku może być przesunięta do góry. Czapka w złym kierunku automatycznie spadnie.
Po przetransportowaniu zakrętek przez przenośnik, dmuchawa wdmuchuje je do kanału zakrętek.
Czujnik błędów pokrywek może łatwo wykryć odwrócone pokrywki. Automatyczne usuwanie błędów pokrywek i czujnik butelek, osiągają dobry efekt zamykania
Separator butelek rozdzieli butelki od siebie, dostosowując prędkość poruszania się butelek w swojej pozycji. Okrągłe butelki zazwyczaj wymagają jednego separatora, a kwadratowe butelki wymagają dwóch przeciwległych separatorów.
Urządzenie wykrywające brak nasadki steruje automatycznym uruchamianiem i zatrzymywaniem podajnika nasadek. Po dwóch stronach toru nasadek znajdują się dwa czujniki, jeden sprawdzający, czy tor jest wypełniony nasadkami, a drugi sprawdzający, czy tor jest pusty.
Wydajny
Maksymalna prędkość przenośnika butelek i podajnika nakrętek może osiągnąć 100 uderzeń na minutę, co zapewnia maszynie dużą prędkość dostosowaną do różnych linii pakujących.
Trzy pary kółek szybko odkręcają kapturki. Każda z par ma określoną funkcję. Pierwsza para może obracać się w odwrotnym kierunku, aby utrudnić umieszczanie kapturków w prawidłowej pozycji. Mogą one jednak sprawić, że kapturki szybko się obrócą, aby osiągnąć odpowiednią pozycję, razem z drugą parą kółek, gdy kapturek jest normalny. Trzecia para lekko się reguluje, aby dokręcić kapturek, więc ich prędkość jest najwolniejsza ze wszystkich kółek.
Wygodny
W porównaniu z regulacją za pomocą pokrętła u innych dostawców, podnoszenie lub opuszczanie całego urządzenia zamykającego za pomocą jednego przycisku jest o wiele wygodniejsze.
Cztery przełączniki od lewej do prawej służą do regulacji prędkości przenośnika butelek, zacisku butelek, podnoszenia nakrętek i oddzielania butelek. Tarcza może pomóc operatorowi w łatwym osiągnięciu odpowiedniej prędkości dla każdego rodzaju opakowania.
Pokrętła ręczne do łatwej zmiany odległości między dwoma pasami zaciskowymi butelek. Na dwóch końcach pasa zaciskowego znajdują się dwa koła. Tarcza umożliwia operatorowi dokładne ustawienie się w odpowiedniej pozycji podczas zmiany rozmiarów butelek.
Przełączniki do regulacji odległości między kołami zaślepiającymi a zaślepkami. Im mniejsza odległość, tym zaślepka będzie ciaśniejsza. Pokrętło pomaga operatorowi znaleźć najbardziej odpowiednią odległość.
Łatwa obsługa
Sterowanie PLC i ekranem dotykowym z prostym programem operacyjnym sprawia, że praca staje się łatwiejsza i bardziej wydajna.
Przycisk awaryjny umożliwiający natychmiastowe zatrzymanie maszyny w nagłych przypadkach, co zapewnia bezpieczeństwo operatora.
| Maszyna do zamykania butelek TP-TGXG-200 | |||
| Pojemność | 50-120 butelek/min | Wymiar | 2100*900*1800 mm |
| Średnica butelki | Φ22-120mm (dostosowane do wymagań) | Wysokość butelek | 60-280mm (dostosowane do wymagań) |
| Rozmiar pokrywy | Φ15-120mm | Masa netto | 350kg |
| Stawka kwalifikowana | ≥99% | Moc | 1300 W |
| Matryca | Stal nierdzewna 304 | Woltaż | 220 V/50-60 Hz (lub dostosowane) |
| NIE. | Nazwa | Pochodzenie | Marka |
| 1 | Inwerter | Tajwan | Delta |
| 2 | Ekran dotykowy | Chiny | DotykWin |
| 3 | Czujnik optoelektroniczny | Korea | Autonika |
| 4 | Procesor | US | ATMELA |
| 5 | Układ interfejsu | US | Meksyk |
| 6 | Pasek dociskowy | Szanghaj |
|
| 7 | Silnik szeregowy | Tajwan | TALIKE/GPG |
| 8 | Rama SS 304 | Szanghaj | Stal Bao |
Automatyczna maszyna zamykająca może współpracować z maszyną napełniającą i maszyną etykietującą, tworząc linię pakującą.
A. Urządzenie do rozkręcania butelek + napełniarka ślimakowa + automatyczna maszyna do zamykania butelek + maszyna do zamykania folią.
B. Urządzenie do rozszyfrowywania butelek + napełniarka ślimakowa + automatyczna maszyna do zamykania + maszyna do zgrzewania folii + maszyna do etykietowania
AKCESORIA w pudełku
■ Instrukcja obsługi
■ Schemat elektryczny i schemat połączeń
■ Instrukcja obsługi bezpieczeństwa
■ Zestaw części eksploatacyjnych
■ Narzędzia konserwacyjne
■ Lista konfiguracji (pochodzenie, model, specyfikacje, cena)
1. Montaż podnośnika czapek i systemu umieszczania czapek.
(1)Montaż czujnika położenia i wykrywania nasadki.
System podnoszenia i umieszczania kapsli jest rozdzielany przed wysyłką, przed uruchomieniem maszyny zamontuj system układania i umieszczania kapsli na maszynie zamykającej. Podłącz system, jak pokazano na poniższych zdjęciach:
Brak czujnika kontroli nasadki (zatrzymanie maszyny)
a. Połącz szynę mocującą zaślepkę i rampę za pomocą śruby montażowej.
b. Podłącz przewód silnika do wtyczki po prawej stronie panelu sterowania.
c. Podłącz czujnik pełnej inspekcji nasadki do wzmacniacza czujnika 1.
d. Podłącz czujnik inspekcji korka luzu do wzmacniacza czujnika 2.
Dostosuj kąt łańcucha wspinaczkowego: Kąt łańcucha wspinaczkowego został dostosowany zgodnie z próbką czapki dostarczoną przez Ciebie przed wysyłką. Jeśli konieczna jest zmiana specyfikacji czapki (po prostu zmień rozmiar, nie zmieniając rodzaju czapki), dostosuj kąt łańcucha wspinaczkowego za pomocą śruby regulacyjnej kąta, aż łańcuch będzie mógł przenosić w górę tylko czapki, które opierają się na łańcuchu górną stroną. Wskazanie jest następujące:
Czapka w stanie A ma prawidłowy kierunek, gdy łańcuch wspinaczkowy czapki podnosi czapki do góry.
Korek w stanie B automatycznie opadnie do zbiornika, jeżeli łańcuch będzie znajdował się pod odpowiednim kątem.
(2) Dostosuj system upuszczania nasadek (zsuwnia)
Kąt zsypu i przestrzeń zostały już ustawione zgodnie z dostarczonym przykładem. Zazwyczaj, jeśli nie ma innej nowej specyfikacji butelki lub nakrętki, ustawienie nie musi być dostosowywane. A jeśli jest więcej specyfikacji niż 1 specyfikacja butelki lub nakrętki, klient musi wymienić przedmiot w umowie lub jej załączniku, aby upewnić się, że producent pozostawi wystarczająco dużo miejsca na dalsze modyfikacje. Metoda regulacji jest następująca:
Regulacja wysokości systemu opuszczania nasadki: Przed obróceniem pokrętła 1 należy poluzować śrubę mocującą.
Śruba regulacyjna umożliwia regulację wysokości przestrzeni rynny.
Za pomocą pokrętła 2 (po dwóch stronach) można regulować szerokość przestrzeni zsypu.
(3) Regulacja części dociskającej nasadkę
Zakrętka automatycznie zakryje otwór butelki z rynny, gdy butelka zostanie wprowadzona do obszaru części dociskającej zakrętkę. Część dociskająca zakrętkę może być również regulowana ze względu na wysokość butelek i zakrętek. Będzie to miało wpływ na wydajność zakręcania, jeśli nacisk na zakrętkę nie będzie odpowiedni. Jeśli pozycja części dociskającej zakrętkę jest zbyt wysoka, wydajność prasowania będzie zakłócona. A jeśli pozycja jest zbyt niska, zakrętka lub butelka zostaną uszkodzone. Zazwyczaj wysokość części dociskającej zakrętkę jest regulowana przed wysyłką. Jeśli użytkownik musi dostosować wysokość, metoda regulacji jest następująca:
Przed przystąpieniem do regulacji wysokości części dociskającej zatyczkę należy poluzować śrubę mocującą.
W urządzeniu znajduje się również druga część dociskowa do najmniejszych butelek. Sposób jej wymiany pokazano na filmie.
(4) Regulacja ciśnienia powietrza w celu wdmuchnięcia zatyczki do zsypu.
2. Regulacja wysokości głównych części jako całości.
Wysokość głównych części, takich jak struktura mocowania butelki, gumowo-elastyczne koło obrotowe, część dociskająca zakrętkę, można regulować jako całość za pomocą podnośnika maszyny. Przycisk sterujący podnośnikiem maszyny znajduje się po prawej stronie panelu sterowania. Użytkownik powinien poluzować śrubę mocującą na dwóch filarach podporowych przed uruchomieniem podnośnika maszyny.
ø oznacza dół, a ø oznacza górę. Aby upewnić się, że położenie kółek obrotowych jest zgodne z nasadkami. Wyłącz zasilanie windy i dokręć śrubę montażową po regulacji.
Uwaga: Proszę naciskać przełącznik windy (zielony) cały czas, aż do uzyskania właściwej pozycji. Prędkość windy jest bardzo niska, proszę cierpliwie czekać.
3. Wyreguluj gumowe kółko obrotowe (trzy pary kółek obrotowych)
Wysokość koła wirowego regulowana jest za pomocą podnośnika maszyny.
Szerokość pary kółek wirujących jest regulowana w zależności od średnicy czapki.
Zwykle odległość między parą kół jest o 2-3 mm mniejsza niż średnica nasadki. Operator może regulować szerokość koła obrotowego za pomocą pokrętła B. (każde koło obrotowe może regulować względne koło obrotowe).
Przed regulacją pokrętła B proszę poluzować śrubę mocującą.
4. Regulacja konstrukcji mocowania butelki.
Pozycję stałą butelki można dostosować, regulując pozycję struktury stałej i osi łącza. Jeśli pozycja stała jest zbyt niska na butelce, butelka łatwo się odłoży podczas podawania lub zamykania. Z drugiej strony, jeśli pozycja stała jest zbyt wysoka na butelce, zakłóci to prawidłowe działanie kółek obrotowych. Upewnij się, że oś przenośnika i struktury stałej butelki znajdują się na tej samej linii po regulacji.
Obrót pokrętła uchwytu A (do obracania uchwytu 2 rękami razem) w celu dostosowania odległości między paskiem mocującym butelkę. Dzięki temu konstrukcja może dobrze zamocować butelkę podczas procesu prasowania.
Wysokość pasa mocującego butelki jest zwykle regulowana przez podnośnik maszyny.
(Uwaga: Operator może wyregulować wysokość pasa mocującego butelkę pod mikroskopem po poluzowaniu śruby mocującej na wale 4-ogniwowym.)
Jeśli operator musi przesunąć pas w dużym zakresie, należy wyregulować położenie pasa po poluzowaniu śruby 1 i śruby 2 razem. Jeśli natomiast operator musi wyregulować wysokość pasa w małym zakresie, należy poluzować tylko śrubę 1 i przekręcić pokrętło regulacyjne.
5. Regulacja pokrętła regulującego przestrzeń na butelkę i poręczy.
Operator powinien zmienić położenie koła regulującego przestrzeń butelki i poręczy podczas wymiany specyfikacji butelki. Przestrzeń między kołem regulującym przestrzeń a poręczą powinna być o 2-3 mm mniejsza niż średnica butelki. Upewnij się, że oś przenośnika i konstrukcji mocowania butelki znajdują się na tej samej linii po regulacji.
Poluzuj śrubę regulacyjną, aby wyregulować położenie koła regulującego przestrzeń na butelkę.
Luźny uchwyt regulacyjny umożliwia regulację szerokości poręczy po obu stronach przenośnika.
