Struktura maszyny do zamykania butelek

Składa się z
1: Część podająca pokrywkę 2: Część opadająca pokrywki
3: Część do przykręcania pokrywy 4: Część do zaciskania butelki
5: Część sterująca ekranem dotykowym 6: Część sterująca elektryczna
Składa się z dwóch części: części zakręcającej i części podającej pokrywkę.
Etapy pracy maszyny do zamykania butelek: Podawanie butelek → Transport → Oddzielanie butelek na tę samą odległość → Podnoszenie pokrywek → Nakładanie pokrywek → Zakręcanie i dociskanie pokrywek → Zbieranie butelek
Kluczowa cecha
• Sterowanie PLC i ekranem dotykowym, łatwe w obsłudze;
• Łatwa obsługa, prędkość taśmy transportowej można regulować synchronicznie z całym systemem;
• Urządzenie podnoszące ze stopniami umożliwiające automatyczne podawanie pokrywek;
• Spadająca część pokrywy umożliwia usunięcie wadliwych pokryw (poprzez przedmuchanie powietrzem i zmierzenie wagi)
• Wszystkie części mające kontakt z butelką i pokrywkami wykonane są z materiału bezpiecznego dla żywności
• Pasek do dociskania pokrywek jest pochylony, dzięki czemu można dopasować pokrywkę do właściwego miejsca, a następnie docisnąć
• Korpus maszyny wykonany ze stali SUS 304, spełnia normę GMP
• Czujnik optoelektroniczny do usuwania butelek z błędnymi zakrętkami (opcja)
• Cyfrowy wyświetlacz pokazujący rozmiary różnych butelek, co ułatwia wymianę butelek (opcja).
Opis
Zakręcarka do butelek to automatyczny system do dociskania i zakręcania nakrętek na butelki. Została zaprojektowana specjalnie do stosowania w automatycznych liniach pakujących. W przeciwieństwie do tradycyjnych zakręcarek o pracy przerywanej, ten model charakteryzuje się ciągłym zakręcaniem, oferując wyższą wydajność, szczelniejsze uszczelnienie i mniejsze uszkodzenia nakrętek. Jest obecnie szeroko stosowana w przemyśle spożywczym, farmaceutycznym, rolniczym, chemicznym i kosmetycznym.
Bliższe dane
Inteligentny
Automatyczny system usuwania pokrywek i czujnik błędów butelek zapewniają dobry efekt zamykania
Wygodny
Możliwość regulacji wysokości, średnicy i prędkości, pasuje do większej liczby butelek, a wymiana części jest rzadsza.


Wydajny
Przenośnik liniowy, automatyczne podawanie nakrętek, maks. prędkość 80 uderzeń na minutę
Łatwa obsługa
Sterowanie PLC i ekranem dotykowym, łatwe w obsłudze


Humanizować
Wszystkie pokrętła regulacyjne są wyposażone w pokrętło, co ułatwia zmianę średnicy zakręcania butelek podczas następnej produkcji
Specjalne projektowanie
Przełącznik sterujący pierwszą grupą kół obrotowych powoduje odwrócenie kierunku obrotów, dzięki czemu specjalny gwint pokrywki idealnie pasuje do gwintu na szyjce butelki.


Główny parametr
Maszyna do zamykania butelek | |||
Pojemność | 50-120 butelek/min | Wymiar | 2100*900*1800 mm |
Średnica butelek | Φ22-120mm (dostosowane do wymagań) | Wysokość butelek | 60-280mm (dostosowane do wymagań) |
Rozmiar pokrywki | Φ15-120 mm | Waga netto | 350 kg |
Stawka kwalifikowana | ≥99% | Moc | 1300 W |
Matryca | Stal nierdzewna 304 | Woltaż | 220V/50-60Hz (lub dostosowane) |
Marka akcesoriów
No. | Nazwa | Pochodzenie | Marka |
1 | Falownik | Tajwan | Delta |
2 | Ekran dotykowy | Chiny | TouchWin |
3 | Czujnik optoelektroniczny | Korea | Autoniki |
4 | Procesor | US | ATMEL |
5 | Układ interfejsu | US | MEX |
6 | Prasowanie pasa | Szanghaj |
|
7 | Silnik szeregowy | Tajwan | TALIKE/GPG |
8 | Rama SS 304 | Szanghaj | Stal Bao |
Fakultatywny
A: Automatyczna maszyna do rozszyfrowywania butelek lub stół obrotowy:
Aby ułatwić obsługę zakręcarki, zazwyczaj z przodu zakręcarki znajduje się urządzenie do rozplątywania butelek lub stół obrotowy, który automatycznie podaje butelki na przenośnik zakręcarki.

Automatyczna maszyna do rozplątywania butelek

Obrotnica
B: Maszyna napełniająca
Zazwyczaj maszyny zamykające łączą się z maszynami napełniającymi, tworząc linię produkcyjną, co pozwala na automatyzację produkcji i jej zwiększenie. Przykładami takich maszyn są: automatyczna maszyna do napełniania ślimakowego, automatyczna waga liniowa, automatyczna maszyna do napełniania płynami.



C: Maszyna do etykietowania
Maszyna do etykietowania butelek jest zazwyczaj umieszczana za maszyną do zamykania butelek. Po zakręceniu butelki są etykietowane.

Często zadawane pytania
1. Czy jesteś?producent przemysłowych maszyn zamykających?
Shanghai Tops Group Co., Ltd to jeden z wiodących producentów maszyn zamykających w Chinach, działający w branży maszyn pakujących od ponad dziesięciu lat. Sprzedaliśmy nasze maszyny do ponad 80 krajów na całym świecie.
Nasza firma posiada szereg patentów na wynalazki w zakresie konstrukcji mieszalników wstęgowych i innych maszyn.
Mamy możliwości zaprojektowania, wyprodukowania, jak również dostosowania do indywidualnych potrzeb pojedynczej maszyny lub całej linii pakującej.
2. Czy Twoja maszyna zamykająca posiada certyfikat CE?
Nie tylko nasze maszyny zamykające, ale wszystkie inne posiadają certyfikat CE.
3. Jaki jest czas dostawy maszyny zamykającej?
Wyprodukowanie standardowego modelu zajmuje od 7 do 10 dni.
W przypadku maszyn niestandardowych, czas wykonania maszyny wynosi 30–45 dni.
Ponadto wysyłka maszyny drogą lotniczą trwa około 7-10 dni.
Dostawa blendera wstęgowego drogą morską trwa od 10 do 60 dni, w zależności od odległości.
4. Jaki jest zakres usług i gwarancji oferowanych przez Państwa firmę?
Zanim złożysz zamówienie, nasz dział sprzedaży przekaże Ci wszystkie szczegóły, aż do momentu, gdy nasz technik przedstawi Ci satysfakcjonujące rozwiązanie. Możemy przetestować nasze urządzenie na Twoim lub podobnym produkcie w Chinach, a następnie przesłać Ci film z efektem.
Możesz wybrać jeden z poniższych okresów płatności:
L/C, D/A, D/P, T/T, Western Union, Money Gram, Paypal
Po złożeniu zamówienia możesz wyznaczyć organ kontrolny, który dokona kontroli mieszalnika wstęgowego proszku w naszej fabryce.
W przypadku wysyłki akceptujemy wszystkie warunki umowy, takie jak EXW, FOB, CIF, DDU i tak dalej.
5. Czy potrafisz zaprojektować i zaproponować rozwiązanie?
Oczywiście, mamy profesjonalny zespół projektantów i doświadczonych inżynierów. Na przykład, zaprojektowaliśmy linię produkcyjną receptur chleba dla Singapore BreadTalk.
6. Czy Twój blender do proszków posiada certyfikat CE?
Tak, posiadamy certyfikat CE dla urządzeń do mieszania proszków. Nie tylko dla urządzeń do mieszania kawy mielonej, wszystkie nasze urządzenia posiadają certyfikat CE.
Ponadto posiadamy pewne patenty techniczne na projekty mieszalników wstęgowych do proszków, takie jak konstrukcja uszczelnienia wału, konstrukcja ślimaka napełniającego i innych maszyn, a także konstrukcja pyłoszczelna.
7. Jakie produkty mogąwstążka blender mikseruchwyt?
Mikser wstęgowy może obsługiwać mieszanie wszelkiego rodzaju proszków lub granulatów i jest szeroko stosowany w przemyśle spożywczym, farmaceutycznym, chemicznym itd.
Przemysł spożywczy: wszelkiego rodzaju proszki spożywcze lub mieszanki granulek, takie jak mąka, mąka owsiana, proszek proteinowy, mleko w proszku, kawa w proszku, przyprawy, chili w proszku, pieprz w proszku, ziarna kawy, ryż, zboża, sól, cukier, karma dla zwierząt domowych, papryka, proszek celulozy mikrokrystalicznej, ksylitol itp.
Przemysł farmaceutyczny: wszelkiego rodzaju proszki medyczne lub mieszanki granulek, takie jak proszek aspiryny, proszek ibuprofenu, proszek cefalosporyny, proszek amoksycyliny, proszek penicyliny, proszek klindamycyny, proszek azytromycyny, proszek domperidonu, proszek amantadyny, proszek acetaminofenu itp.
Przemysł chemiczny: wszelkiego rodzaju pudry kosmetyczne i pielęgnacyjne do skóry lub mieszanki pudrów przemysłowych, takie jak puder prasowany, puder do twarzy, pigment, cienie do powiek, puder policzkowy, brokat, puder rozświetlający, puder dla dzieci, talk, proszek żelaza, soda kalcynowana, proszek węglanu wapnia, cząstki plastiku, polietylen itp.
Kliknij tutaj, aby sprawdzić, czy Twój produkt będzie działał z mikserem wstęgowym
8. Jak się masz?przemysł mieszalniki wstęgowepraca?
Dwuwarstwowe wstęgi, które stoją i obracają się pod przeciwnymi kątami, tworząc konwekcję w różnych materiałach, dzięki czemu możliwe jest osiągnięcie wysokiej wydajności mieszania.
Nasze specjalnie zaprojektowane taśmy nie powodują powstawania martwego kąta w zbiorniku mieszającym.
Efektywny czas mieszania wynosi zaledwie 5-10 minut, a nawet mniej w przypadku 3 minut.
9. Jak wybraćblender dwuwstążkowy?
Wybierz pomiędzy blenderem taśmowym a mieszadłem łopatkowym
Aby wybrać blender dwuwstążkowy, należy najpierw sprawdzić, czy blender wstęgowy jest odpowiedni.
Mieszalnik dwuwstążkowy nadaje się do mieszania różnych proszków lub granulek o podobnej gęstości, które nie rozpadają się łatwo. Nie nadaje się do materiałów, które topią się lub kleią w wysokiej temperaturze.
Jeśli Twój produkt to mieszanka materiałów o bardzo różnej gęstości, jest ona łatwa do rozbicia, topi się lub staje się lepka, gdy temperatura jest wyższa, zalecamy wybór blendera łopatkowego.
Ponieważ zasady działania są różne. Mieszalnik wstęgowy przemieszcza materiały w przeciwnych kierunkach, aby zapewnić dobrą wydajność mieszania. Natomiast mieszalnik łopatkowy przenosi materiały z dna zbiornika do góry, dzięki czemu utrzymuje je w całości i nie powoduje wzrostu temperatury podczas mieszania. Nie powoduje to, że materiał o większej gęstości pozostaje na dnie zbiornika.
Wybierz odpowiedni model
Po potwierdzeniu chęci użycia mieszarki wstęgowej, należy podjąć decyzję o modelu objętościowym. Mieszarki wstęgowe wszystkich dostawców charakteryzują się efektywną objętością mieszania. Zazwyczaj wynosi ona około 70%. Jednak niektórzy dostawcy określają swoje modele jako całkowitą objętość mieszania, podczas gdy inni, tak jak my, określają nasze modele mieszarek wstęgowych jako efektywną objętość mieszania.
Jednak większość producentów oblicza swoją produkcję na podstawie masy, a nie objętości. Należy obliczyć odpowiednią objętość na podstawie gęstości produktu i masy partii.
Na przykład, producent TP produkuje 500 kg mąki na partię o gęstości 0,5 kg/l. Wydajność wyniesie 1000 l na partię. TP potrzebuje mieszalnika wstęgowego o pojemności 1000 l. Model TDPM 1000 jest odpowiedni.
Proszę zwrócić uwagę na modele innych dostawców. Upewnij się, że ich pojemność to 1000 l, a nie całkowita objętość.
Jakość blendera wstęgowego
Ostatnią, ale najważniejszą kwestią jest wybór wysokiej jakości blendera wstęgowego. Poniższe informacje mają charakter orientacyjny i służą jako wskazówka, gdzie najczęściej występują problemy z blenderem wstęgowym.
Uszczelnienie wału:Test z wodą może wykazać skuteczność uszczelnienia wału. Wyciek proszku z uszczelnienia wału zawsze stanowi problem dla użytkowników.
Uszczelnienie wylotu:Test z wodą również wykazuje skuteczność uszczelnienia odpływu. Wielu użytkowników spotkało się z wyciekiem z odpływu.
Pełne spawanie:Pełne spawanie jest jednym z najważniejszych elementów maszyn spożywczych i farmaceutycznych. Proszek łatwo gromadzi się w szczelinach, co może zanieczyścić świeży proszek, jeśli resztki proszku ulegną zniszczeniu. Jednak pełne spawanie i polerowanie pozwalają na wyeliminowanie szczelin między elementami, co świadczy o jakości maszyny i jej doświadczeniu w użytkowaniu.
Konstrukcja ułatwiająca czyszczenie:Łatwy w czyszczeniu blender taśmowy pozwoli Ci zaoszczędzić dużo czasu i energii, a to przekłada się na niższe koszty.
10.Co to jest?cena blendera wstęgowego?
Cena blendera wstęgowego zależy od pojemności, opcji i personalizacji. Skontaktuj się z nami, aby uzyskać ofertę i znaleźć odpowiednie rozwiązanie dla blendera wstęgowego.
11.Gdzie znaleźćblender wstęgowy na sprzedaż w pobliżu mnie?
Mamy agentów w kilku krajach, gdzie mogą Państwo sprawdzić i przetestować naszą mieszarkę taśmową. Nasi agenci pomogą Państwu w wysyłce, odprawie celnej oraz serwisie posprzedażowym. Oferujemy promocje, które oferujemy od czasu do czasu przez cały rok. Prosimy o kontakt w celu uzyskania aktualnej ceny mieszarki taśmowej.