Jak zapewne wiesz, blender wstążkowy jest wysoce wydajnym sprzętem do mieszania używanym przede wszystkim do mieszania proszków z proszkami lub do mieszania dużej części proszku z niewielką ilością cieczy.
W porównaniu z innymi poziomymi mikserami, takimi jak miksery łopatkowe, blender wstążki ma większy skuteczny obszar mieszania, ale powoduje pewien stopień uszkodzenia formy materiału. Wynika to z faktu, że szczelina między ostrzami wstążkową a ścianą koryta mieszającą jest niewielka, a siła z wstążków i ściany koryta mieszania może zmiażdżyć materiał i generować ciepło, co może wpływać na właściwości niektórych materiałów.
Wybierając blender wstążki, mogę rozważyć następujące aspekty:
- Forma materialna: Materiał powinien znajdować się w proszku lub małej ziarnistej postaci, a przynajmniej uszkodzenie formy materiału powinno być dopuszczalne.
- Ciepło wytwarzane przez tarcie między materiałem a maszyną: To, czy wytwarzane ciepło wpływa na wydajność i właściwości określonych materiałów.
- Proste obliczenie wielkości miksera: Oblicz wymagany rozmiar blendera wstążki na podstawie potrzeb materiałowych.
- Opcjonalne konfiguracje: Takie jak części kontaktowe materiału, systemy natryskowe, ośrodki chłodzenia lub grzewcze, uszczelki mechaniczne lub uszczelki gazowe.
Po sprawdzeniu formularza materialnego,Kolejnym problemem jest problem z ogrzewaniem.
Co powinniśmy zrobić, jeśli materiał jest wrażliwy na temperaturę?
Niektóre proszki w przemyśle spożywczym lub chemicznym muszą pozostać w niższych temperaturach. Nadmierne ciepło może powodować zmiany właściwości fizycznych lub chemicznych materiału.
Pozwalać's Użyj limitu 50°C jako przykład. Gdy surowce wchodzą do blendera w temperaturze pokojowej (30°C), mikser może generować ciepło podczas pracy. W niektórych strefach tarcia ciepło może spowodować przekroczenie temperatury 50°C, którego chcemy uniknąć.
Aby to rozwiązać, możemy użyć kurtki chłodzącej, która wykorzystuje wodę w temperaturze pokojowej jako medium chłodzące. Wymiana ciepła między wodą a tarciem ze ścian miksujących chłodzi materiał bezpośrednio. Oprócz chłodzenia system płaszczy można również użyć do podgrzewania materiału podczas mieszania, ale wlot i wylot podwładności cieplnej należy odpowiednio zmienić.
Do chłodzenia lub ogrzewania szczelina temperatury wynosi co najmniej 20°C jest konieczne. Jeśli muszę jeszcze bardziej kontrolować temperaturę, czasami przydatna może być jednostka chłodnicza do chłodzenia średniej wody. Dodatkowo istnieją inne media, takie jak gorąca para lub olej, które można wykorzystać do ogrzewania.
Jak obliczyć rozmiar miksera wstążki?
Po rozważeniu problemu ogrzewania, oto prosta metoda wyboru rozmiaru miksera wstążki, zakładając:
Przepis to 80% proszku białkowego, 15% proszku kakaowego i 5% innych dodatków, z wymaganą produkcją 1000 kg na godzinę.
1. DaneIpotrzebujesz przed obliczeniem.
| Nazwa | Dane | Notatka |
| Wymóg | IleA Kg na godzinę? | Jak długo zależy za każdym razem.B Czasy na godzinę Dla dużych rozmiarów jak 2000L, jedna godzina 2 razy. To zależy rozmiar. |
| 1000 Kg na godzinę | 2 razy na godzinę | |
| Zdolność | IleC kg za każdym razem? | A Kg na godzinę÷ B razy na godzinę=C kg za każdym razem |
| 500 kg za każdym razem | 1000 kg na godzinę ÷ 2 razy na godzinę = 500 kg za każdym razem | |
| Gęstość | IleD Kg za litr? | Możesz wyszukać główny materiał w Google lub użyć pojemnika 1L do pomiaru masy netto. |
| 0,5 kg na litr | Weź proszek białkowy jako główny materiał. W Google wynosi 0,5 gramów na mililitr sześcienny = 0,5 kg na litr. |
2. Obliczenia.
| Nazwa | Dane | Notatka |
| Objętość ładowania | IleE litr za każdym razem? | C kg za każdym razem ÷D Kg za litr =E litr za każdym razem |
| 1000 litrów za każdym razem | 500 kg za każdym razem ÷ 0,5 kg na litr = 1000 litrów za każdym razem | |
| Szybkość ładowania | Maksymalnie 70% całkowitej objętości | Najlepszy efekt mieszania dla wstążkimikser |
| 40-70% | ||
| Min Całkowita objętość | IleF Całkowita objętość co najmniej? | F Całkowita objętość × 70% =E litr za każdym razem |
| 1430 litr za każdym razem | 1000 litrów za każdym razem ÷ 70% ~ 1430 litr za każdym razem |
Najważniejsze punkty danych toWyjście(Kg na godzinę)IDEnsity (d kg za litr). Po otrzymaniu tych informacji następnym krokiem jest obliczenie całkowitej objętości wymaganej dla 1500 -litrowego miksera wstążki.
Opcjonalne konfiguracje do rozważenia:
Teraz zbadajmy inne opcjonalne konfiguracje. Głównym rozważeniem jest to, jak chcę wymieszać moje materiały w blenderze wstążki.
Stal węglowa, stal nierdzewna 304, stal nierdzewna 316: Z jakiego materiału powinien być wykonany blender wstążki?
Zależy to od branży, w której używany jest blender. Oto ogólny przewodnik:
| Przemysłowy | Materiał miksera | Przykład |
| Rolnictwo lub chemikalia | Stal węglowa | Nawóz |
| Żywność | Stal nierdzewna 304 | Proszek białkowy |
| Farmaceutyczny | Stal nierdzewna 316/316L | Proszek dezynfekujący zawierający chlor |
System natryskowy: Czy muszę dodać płyn podczas mieszania?
Jeśli muszę dodać płyn do mojej mieszaniny lub użyć cieczy, aby pomóc w procesie mieszania, konieczny jest układ natryskowy. Istnieją dwa główne rodzaje systemów natryskowych:
- Taki, który wykorzystuje czyste sprężone powietrze.
- Inny, który wykorzystuje pompę jako źródło zasilania, które jest w stanie obsługiwać bardziej złożone sytuacje.
Uszczelnienie pakowania, uszczelnienie gazu i uszczelnienie mechaniczne: Jaki jest najlepszy wybór do uszczelnienia wału w blenderze?
- Uszczelki do pakowaniasą tradycyjną i opłacalną metodą uszczelnienia, odpowiednią do umiarkowanego ciśnienia i zastosowań prędkości. Używają miękkich materiałów opakowaniowych skompresowanych wokół wału, aby zmniejszyć wyciek, dzięki czemu są łatwe w utrzymaniu i wymianie. Mogą jednak wymagać okresowej regulacji i wymiany w dłuższych okresach działania.
- Uszczelki gazowe, Z drugiej strony, osiągnij uszczelnienie bez kontaktu, tworząc folię gazową za pomocą gazu wysokociśnieniowego. Gaz wchodzi w szczelinę między ścianą blendera a wałem, zapobiegając wyciekom uszczelnionego pożywki (takiego jak proszek, ciecz lub gaz).
- Złożona uszczelka mechaniczna Oferuje doskonałą wydajność uszczelnienia z łatwym wymianą części zużycia. Łączy uszczelnienie mechaniczne i gazowe, zapewniając minimalne wycieki i rozszerzoną trwałość. Niektóre projekty obejmują również chłodzenie wody w celu regulacji temperatury, dzięki czemu nadaje się do materiałów wrażliwych na ciepło.
Integracja systemu ważenia:
Do blendera można dodać system ważenia, aby dokładnie zmierzyć każdy składnik'S proporcja podczas procesu żywienia. Zapewnia to precyzyjną kontrolę sformułowania, poprawia spójność partii i zmniejsza marnotrawstwo materiałowe. Jest to szczególnie przydatne w branżach wymagających ścisłej dokładności przepisów, takich jak żywność, farmaceutyka i chemikalia.
Opcje portu rozładowania:
Port rozładowy blendera jest kluczowym elementem i zazwyczaj ma kilka rodzajów zaworów: zawór motyla, zawór z flip-flop i zawór zjeżdżalny. Zarówno zawory motylowe, jak i flip-flop są dostępne w wersjach pneumatycznych i ręcznych, oferując elastyczność w zależności od wymagań dotyczących zastosowania i operacyjnych. Zawory pneumatyczne są idealne do zautomatyzowanych procesów, zapewniając precyzyjną kontrolę, podczas gdy zawory ręczne są bardziej odpowiednie do prostszych operacji. Każdy typ zaworu jest zaprojektowany w celu zapewnienia płynnego i kontrolowanego rozładowania materiału, minimalizując ryzyko chodków i optymalizację wydajności.
Jeśli masz jakieś dalsze pytania dotyczące zasady blendera wstążki, skontaktuj się z nami w celu uzyskania dalszych konsultacji. Zostaw swoje dane kontaktowe, a my skontaktujemy się z Tobą w ciągu 24 godzin, aby udzielić odpowiedzi i pomocy.
Czas po: 26-2025 lutego