Jak zapewne wiesz, mieszalnik wstęgowy to bardzo wydajne urządzenie mieszające, stosowane głównie do mieszania proszków z proszkami lub do mieszania dużej ilości proszku z niewielką ilością płynu.
W porównaniu do innych poziomych blenderów, takich jak blendery łopatkowe, blender wstęgowy ma większą efektywną powierzchnię mieszania, ale powoduje pewien stopień uszkodzenia formy materiału. Dzieje się tak, ponieważ szczelina między ostrzami wstęgi a ścianą koryta mieszającego jest mała, a siła pochodząca od wstęg i ścianki koryta mieszającego może zmiażdżyć materiał i wytworzyć ciepło, co może wpłynąć na właściwości niektórych materiałów.
Wybierając mieszarkę wstęgową, mogę wziąć pod uwagę następujące aspekty:
- Forma materiału: Materiał powinien mieć postać proszku lub małego granulatu, a przynajmniej uszkodzenie formy materiału powinno być akceptowalne.
- Ciepło wytwarzane przez tarcie pomiędzy materiałem i maszyną: Czy wytwarzane ciepło wpływa na wydajność i właściwości konkretnych materiałów.
- Proste obliczenie rozmiaru blendera: Oblicz wymagany rozmiar mieszarki wstęgowej na podstawie zapotrzebowania na materiały.
- Konfiguracje opcjonalne: Takie jak części mające kontakt z materiałem, systemy natryskowe, media chłodzące lub grzewcze, uszczelnienia mechaniczne lub uszczelnienia gazowe.
Po sprawdzeniu formy materiału,Kolejnym problemem jest problem ogrzewania.
Co zrobić, jeśli materiał jest wrażliwy na temperaturę?
Niektóre proszki w przemyśle spożywczym lub chemicznym muszą być przechowywane w niższych temperaturach. Nadmierne ciepło może powodować zmiany właściwości fizycznych lub chemicznych materiału.
Pozwalać'użyj limitu 50°C jako przykład. Gdy surowce wchodzą do blendera w temperaturze pokojowej (30°C), blender może generować ciepło podczas pracy. W niektórych strefach tarcia ciepło może spowodować przekroczenie temperatury 50°C, czego chcielibyśmy uniknąć.
Aby rozwiązać ten problem, możemy użyć płaszcza chłodzącego, który wykorzystuje wodę o temperaturze pokojowej jako medium chłodzące. Wymiana ciepła między wodą a tarciem ścian mieszających będzie bezpośrednio chłodzić materiał. Oprócz chłodzenia, system płaszcza może być również używany do ogrzewania materiału podczas mieszania, ale wlot i wylot medium grzewczego muszą zostać odpowiednio zmienione.
W przypadku chłodzenia lub ogrzewania wymagana jest różnica temperatur wynosząca co najmniej 20°C jest konieczne. Jeśli muszę dalej kontrolować temperaturę, czasami może być przydatna jednostka chłodnicza do chłodzenia medium wodnego. Ponadto istnieją inne media, takie jak gorąca para lub olej, które można wykorzystać do ogrzewania.
Jak obliczyć rozmiar blendera wstęgowego?
Po rozważeniu problemu ogrzewania, oto prosta metoda wyboru rozmiaru mieszalnika wstęgowego, przyjmująca:
Receptura obejmuje 80% proszku białkowego, 15% proszku kakaowego i 5% innych dodatków, a wymagana wydajność wynosi 1000 kg na godzinę.
1. DaneIpotrzebne przed obliczeniami.
| Nazwa | Dane | Notatka |
| Wymóg | IleA Kg na godzinę? | Jak długo to potrwa, zależy.B Czasy na godzinę Dla dużych rozmiarów, jak 2000L, jedna godzina przez 2 razy. Zależy od rozmiaru. |
| 1000 Kg na godzinę | 2 razy na godzinę | |
| Zdolność | IleC kg za każdym razem? | A Kg na godzinę÷ B Czasy na godzinę=C kg za każdym razem |
| 500 kg za każdym razem | 1000 kg na godzinę÷2 razy na godzinę = 500 kg za każdym razem | |
| Gęstość | IleD kg na litr? | Możesz wyszukać główny materiał w Google lub użyć pojemnika o pojemności 1 l, aby zmierzyć masę netto. |
| 0,5 kg na litr | Jako główny składnik należy przyjąć proszek proteinowy. W Google jest to 0,5 grama na mililitr sześcienny = 0,5 kg na litr. |
2. Obliczenia.
| Nazwa | Dane | Notatka |
| Ładowanie objętości | IleE-litr za każdym razem? | C kg za każdym razem ÷D kg na litr =E litr za każdym razem |
| 1000 litrów za każdym razem | 500 kg na raz÷ 0,5 kg na litr =1000 litrów za każdym razem | |
| Szybkość ładowania | Maksymalnie 70% całkowitej objętości | Najlepszy efekt mieszania dla wstążkimikser |
| 40-70% | ||
| Min. całkowita objętość | IleF Całkowita objętość co najmniej? | F Całkowita objętość×70% =E litr za każdym razem |
| 1430 litrów za każdym razem | 1000 litrów za każdym razem÷70% ≈1430 litrów za każdym razem |
Najważniejszymi punktami danych są:Wyjście(kg na godzinę)IDgęstość (D kg na litr). Gdy już mam te informacje, następnym krokiem jest obliczenie całkowitej objętości potrzebnej dla mieszalnika wstęgowego o pojemności 1500 l.
Opcjonalne konfiguracje, które warto rozważyć:
Teraz przyjrzyjmy się innym opcjonalnym konfiguracjom. Głównym zagadnieniem jest to, jak chcę mieszać materiały w blenderze wstęgowym.
Stal węglowa, Stal nierdzewna 304, Stal nierdzewna 316: Z jakiego materiału powinna być wykonana mieszarka wstęgowa?
Zależy to od branży, w której blender jest używany. Oto ogólny przewodnik:
| Przemysłowy | Materiał blendera | Przykład |
| Rolnictwo lub chemikalia | Stal węglowa | Nawóz |
| Żywność | Stal nierdzewna 304 | Proszek białkowy |
| Farmaceutyczny | Stal nierdzewna 316/316L | Proszek dezynfekujący zawierający chlor |
System natryskowy: Czy muszę dodawać płyny podczas mieszania?
Jeśli muszę dodać płyn do mojej mieszanki lub użyć płynu, aby pomóc w procesie mieszania, konieczny jest system natryskowy. Istnieją dwa główne typy systemów natryskowych:
- Taki, który wykorzystuje czyste sprężone powietrze.
- Innym rozwiązaniem jest wykorzystanie pompy jako źródła zasilania, co pozwala na poradzenie sobie z bardziej złożonymi sytuacjami.
Uszczelnianie opakowań, uszczelnianie gazowe i uszczelnianie mechaniczne: Jaki jest najlepszy wybór uszczelnienia wału w blenderze?
- Uszczelki pakunkowesą tradycyjną i ekonomiczną metodą uszczelniania, odpowiednią do zastosowań o umiarkowanym ciśnieniu i prędkości. Używają miękkich materiałów uszczelniających ściskanych wokół wału, aby zmniejszyć wycieki, dzięki czemu są łatwe w utrzymaniu i wymianie. Mogą jednak wymagać okresowej regulacji i wymiany w dłuższych okresach eksploatacji.
- Uszczelki gazowe, z drugiej strony, osiągnąć uszczelnienie bez kontaktu poprzez utworzenie filmu gazowego przy użyciu gazu pod wysokim ciśnieniem. Gaz wchodzi do szczeliny między ścianą blendera a wałem, zapobiegając wyciekaniu uszczelnionego medium (takiego jak proszek, ciecz lub gaz).
- Uszczelnienie mechaniczne kompozytowe zapewnia doskonałe właściwości uszczelniające z łatwą wymianą części zużywalnych. Łączy uszczelnienie mechaniczne i gazowe, zapewniając minimalne wycieki i dłuższą trwałość. Niektóre projekty obejmują również chłodzenie wodne w celu regulacji temperatury, dzięki czemu nadaje się do materiałów wrażliwych na ciepło.
Integracja systemu ważenia:
Do blendera można dodać system ważenia, aby dokładnie odmierzyć każdy składnik's proporcja podczas procesu podawania. Zapewnia to precyzyjną kontrolę formulacji, poprawia spójność partii i zmniejsza ilość odpadów materiałowych. Jest to szczególnie przydatne w branżach wymagających ścisłej dokładności receptury, takich jak żywność, farmaceutyka i chemikalia.
Opcje portu rozładowczego:
Otwór wylotowy blendera jest krytycznym elementem i zazwyczaj zawiera kilka typów zaworów: zawór motylkowy, zawór typu flip-flop i zawór suwakowy. Zarówno zawór motylkowy, jak i zawór typu flip-flop są dostępne w wersji pneumatycznej i ręcznej, oferując elastyczność w zależności od zastosowania i wymagań operacyjnych. Zawory pneumatyczne są idealne do zautomatyzowanych procesów, zapewniając precyzyjną kontrolę, podczas gdy zawory ręczne są bardziej odpowiednie do prostszych operacji. Każdy typ zaworu jest zaprojektowany tak, aby zapewnić płynny i kontrolowany wypływ materiału, minimalizując ryzyko zatkania i optymalizując wydajność.
Jeśli masz więcej pytań na temat zasady działania blendera wstęgowego, skontaktuj się z nami, aby uzyskać więcej konsultacji. Zostaw swoje dane kontaktowe, a my skontaktujemy się z Tobą w ciągu 24 godzin, aby udzielić odpowiedzi i pomocy.
Czas publikacji: 26-02-2025