Istnieją półautomatyczne i automatyczne maszyny do napełniania proszkiem ślimakiem:
Jak należy używać półautomatycznej maszyny do napełniania ślimakowego?
Przygotowanie:
Podłącz zasilacz, włącz zasilanie, a następnie przekręć główny wyłącznik zasilania o 90 stopni zgodnie z ruchem wskazówek zegara, aby włączyć zasilanie.
Uwaga: Urządzenie jest wyposażone wyłącznie w trójfazowe gniazdo pięcioprzewodowe, trójfazowy przewód fazowy, jednofazowy przewód neutralny oraz jednofazowy przewód uziemiający. Należy uważać, aby nie użyć niewłaściwego okablowania, ponieważ może to spowodować uszkodzenie podzespołów elektrycznych lub porażenie prądem. Przed podłączeniem należy upewnić się, że zasilanie jest zgodne z gniazdem zasilania i że obudowa jest solidnie uziemiona. (Przewód uziemiający musi być podłączony; w przeciwnym razie nie tylko jest to niebezpieczne, ale również powoduje znaczne zakłócenia sygnału sterującego). Ponadto, nasza firma może dostosować zasilanie jednofazowe lub trójfazowe 220 V do automatycznej maszyny pakującej.
2. Podłącz wymagane źródło powietrza do wlotu: ciśnienie P ≥0,6 mpa.
3. Obróć czerwony przycisk „Zatrzymanie awaryjne” zgodnie z ruchem wskazówek zegara, aby przycisk podskoczył. Wtedy będziesz mógł sterować zasilaniem.
4. Najpierw należy wykonać „test funkcjonalny”, aby upewnić się, że wszystkie komponenty działają prawidłowo.
Wprowadź stan roboczy:
1. Włącz zasilanie, aby przejść do interfejsu rozruchowego (rysunek 5-1). Na ekranie pojawi się logo firmy i powiązane informacje. Kliknij dowolne miejsce na ekranie, aby przejść do interfejsu wyboru operacji (rysunek 5-2).
2. Interfejs wyboru operacji ma cztery opcje operacji, które mają następujące znaczenie:
Wejście: Wejście do głównego interfejsu operacyjnego pokazanego na rysunku 5-4.
Ustawianie parametrów: Ustaw wszystkie parametry techniczne.
Test funkcjonalny: Interfejs testu funkcjonalnego umożliwiający sprawdzenie, czy urządzenia działają prawidłowo.
Widok błędu: Wyświetl stan błędu urządzenia.
Test funkcjonalny:
Kliknij „Test Funkcji” w interfejsie wyboru operacji, aby przejść do interfejsu testu funkcji, pokazanego na rysunku 5-3. Wszystkie przyciski na tej stronie to przyciski testu funkcji. Kliknij jeden z nich, aby rozpocząć odpowiednią akcję, a następnie kliknij ponownie, aby ją zatrzymać. Podczas pierwszego uruchomienia maszyny przejdź na tę stronę, aby uruchomić test funkcji. Dopiero po tym teście maszyna może działać normalnie i przejść do testu testowego oraz formalnych prac. Jeśli odpowiedni komponent nie działa prawidłowo, najpierw rozwiąż problem, a następnie kontynuuj pracę.
„Napełnianie włączone”: Po zainstalowaniu zespołu ślimaka uruchom silnik napełniający, aby sprawdzić stan roboczy ślimaka.
„Mieszanie włączone”: Uruchom silnik mieszający, aby sprawdzić warunki mieszania. Sprawdź, czy kierunek mieszania jest prawidłowy (jeśli nie, odwróć fazę zasilania), czy występuje hałas lub kolizja ślimaka (jeśli występuje, natychmiast zatrzymaj silnik i rozwiąż problem).
„Karmienie WŁ.”: Uruchomienie wspomagającego urządzenia podającego.
„Zawór włączony”: Uruchom zawór elektromagnetyczny. (Ten przycisk jest zarezerwowany dla maszyn pakujących wyposażonych w urządzenia pneumatyczne. Jeśli ich nie ma, nie trzeba go ustawiać.)
Ustawienia parametrów:
Kliknij „Ustawienia parametrów” i wprowadź hasło w oknie hasła interfejsu ustawień parametrów. Najpierw, jak pokazano na rysunku 5-4, wprowadź hasło (123789). Po wprowadzeniu hasła zostaniesz przeniesiony do interfejsu ustawień parametrów urządzenia. (Rysunek 5-5) Wszystkie parametry w interfejsie są jednocześnie zapisywane w odpowiednich formułach.
Ustawienia napełniania: (Rysunek 5-6)
Tryb napełniania: Wybierz tryb objętościowy lub tryb wagowy.
Gdy wybierzesz tryb głośności:
Prędkość ślimaka: Prędkość, z jaką obraca się ślimak napełniający. Im szybciej, tym szybciej maszyna napełnia. W zależności od płynności materiału i jego proporcji, ustawienie wynosi 1–99, a zaleca się, aby prędkość ślimaka wynosiła około 30.
Opóźnienie zaworu: Czas opóźnienia przed zamknięciem zaworu ślimakowego.
Opóźnienie próbki: Czas potrzebny na przyjęcie ciężaru przez wagę.
Rzeczywista waga: Wyświetla wagę wagi w danym momencie.
Waga próbki: Waga odczytana za pomocą programu wewnętrznego.
Gdy wybierzesz tryb głośności:
Duża prędkość napełniania:prędkość obrotowa ślimaka umożliwiająca szybkie napełnianie.
Niska prędkość napełniania:prędkość obrotowa ślimaka przy powolnym napełnianiu.
Opóźnienie wypełniania:czas potrzebny do napełnienia kontenera po rozpoczęciu jego napełniania.
Opóźnienie próbki:Czas potrzebny wadze na przyjęcie ciężaru.
Rzeczywista waga:Wyświetla aktualną wagę.
Waga próbki:Waga odczytana poprzez program wewnętrzny.
Opóźnienie zaworu:czas opóźnienia odczytu ciężaru przez czujnik wagi.
Zestaw do miksowania: (Rysunek 5-7)
Tryb mieszania: wybierz pomiędzy trybem ręcznym i automatycznym.
Auto: maszyna rozpoczyna napełnianie i mieszanie jednocześnie. Po zakończeniu napełniania maszyna automatycznie zatrzyma mieszanie po upływie czasu „opóźnienia”. Ten tryb jest odpowiedni dla materiałów o dobrej płynności, aby zapobiec ich opadaniu z powodu drgań podczas mieszania, co skutkowałoby dużymi odchyleniami wagi opakowania. Jeśli czas napełniania jest krótszy niż czas „opóźnienia”, mieszanie będzie kontynuowane bez żadnych przerw.
Manualny: ręcznie rozpoczniesz lub zatrzymasz miksowanie. Będzie ono powtarzane, dopóki nie zmienisz sposobu myślenia. Standardowy tryb miksowania jest ręczny.
Zestaw do karmienia: (Rysunek 5-8)
Tryb karmienia:wybierz pomiędzy podawaniem ręcznym i automatycznym.
Automatyczny:Jeśli czujnik poziomu materiału nie odbierze sygnału w trakcie „czasu opóźnienia” podawania, system uzna to za niski poziom materiału i rozpocznie podawanie. Podawanie ręczne oznacza, że podawanie rozpoczyna się ręcznie poprzez włączenie silnika podajnika. Standardowy tryb podawania jest automatyczny.
Czas opóźnienia:Gdy maszyna automatycznie podaje materiał, ponieważ podczas mieszania materiał faluje, czujnik poziomu materiału czasami odbiera sygnał, a czasami nie. Brak opóźnienia podawania powoduje zbyt częste uruchamianie się silnika podajnika, co może prowadzić do uszkodzenia układu podawania.
Zestaw skal: (Rysunek 5-9)
Kalibracja wagi:To jest nominalna masa kalibracyjna. W tym urządzeniu stosuje się masę 1000 g.
Tara:aby cały ciężar na wadze był traktowany jako masa tara. „Masa rzeczywista” wynosi teraz „0”.
Etapy kalibracji
1) Kliknij „Tara”
2) Kliknij „Kalibracja zera”. Rzeczywista masa powinna być wyświetlana jako „0”. 3) Umieść na tacy odważniki o masie 500 g lub 1000 g i kliknij „Załaduj kalibrację”. Wyświetlana masa powinna być zgodna z masą odważników, a kalibracja zakończy się pomyślnie.
4) Kliknij „Zapisz”, a kalibracja zostanie zakończona. Jeśli klikniesz „Załaduj kalibrację”, a rzeczywista masa będzie niezgodna z wagą, przeprowadź ponowną kalibrację zgodnie z powyższymi krokami, aż do uzyskania spójnych wyników. (Pamiętaj, że każdy kliknięty przycisk musi być wciśnięty przez co najmniej sekundę przed zwolnieniem).
Ratować:ratować wynik kalibracji.
Rzeczywista waga:masa przedmiotu na wadze jest odczytywana przez system.
Alarm ustawiony: (Rysunek 5-10)
+ Odchylenie: rzeczywista waga jest większa niż waga docelowa.Jeżeli saldo przekroczy limit, system uruchomi alarm.
-Odchylenie:Rzeczywista waga jest mniejsza niż waga docelowa. Jeśli waga przekroczy dolną granicę, system uruchomi alarm.
Niedobory materiałowe:Czujniki poziomu materiału nie mogą wykryć go przez pewien czas. Po upływie tego czasu „mniej materiału” system rozpozna, że w zasobniku nie ma materiału i włączy alarm.
Usterka silnika: Jeżeli występuje problem z silnikami, pojawi się okno.Ta funkcja powinna być zawsze otwarta.
Błąd bezpieczeństwa:W przypadku zasobników otwartych, jeśli zasobnik nie jest zamknięty, system uruchomi alarm. Zasobniki modułowe nie posiadają tej funkcji.
Procedura pakowania:
Przeczytaj uważnie poniższą sekcję, aby poznać główne operacje formalnego pakowania i ustawienia parametrów.
Zaleca się użycie trybu objętościowego, jeżeli gęstość materiału jest równomierna.
1. Kliknij „Enter” w interfejsie wyboru operacji, aby przejść do głównego interfejsu operacyjnego. (Rysunek 5-11)
2. Kliknij „Włącz zasilanie”, a pojawi się strona wyboru „Ustawień silników”, jak pokazano na rysunku 5-12. Po wybraniu włączenia lub wyłączenia każdego silnika kliknij przycisk „Strona powrotu do pracy”, aby przejść do trybu gotowości.
Rysunek 5-12 Interfejs zestawu silnikowego
Silnik napełniający:Rozpocznij napełnianie silnika.
Silnik mieszający:Uruchom silnik mieszający.
Silnik podający:Rozpocznij podawanie silnika.
3. Kliknij „Formuła”, aby przejść na stronę wyboru i ustawień formuły, jak pokazano na rysunkuRysunek 5-13Formuła to obszar pamięci, w którym zapisywane są zmiany wypełnienia wszelkiego rodzaju materiałem, zgodnie z ich proporcjami, mobilnością, masą opakowania i wymaganiami dotyczącymi pakowania. Zawiera 2 strony z 8 formułami. Podczas wymiany materiału, jeśli maszyna miała już zapisany rekord formuły tego samego materiału, można szybko wywołać odpowiednią formułę w statusie produkcji, klikając „Numer formuły”, a następnie „Potwierdź”. Nie ma potrzeby ponownego dostosowywania parametrów urządzenia. Aby zapisać nową formułę, należy wybrać pustą formułę. Kliknij „Numer formuły”, a następnie „Potwierdź”, aby wprowadzić tę formułę. Wszystkie kolejne parametry będą zapisywane w tej formule, dopóki nie wybierzesz innych formuł.
4. Kliknij „+, -” w „wypełnienie plus„aby precyzyjnie dostroić objętość impulsu napełniania. Kliknij obszar liczbowy w oknie, a pojawi się interfejs wprowadzania liczb. Możesz bezpośrednio wpisać objętość impulsu. (Silnik serwo dozownika ślimakowego ma jeden obrót równy 200 impulsom. Poprzez precyzyjne dostrojenie impulsów możesz dostosować masę napełniania, aby zmniejszyć odchylenia).
5. Kliknij „Tara„aby rozpoznać całą masę na wadze jako masę tary. Waga wyświetlana w oknie wynosi teraz „0”. Aby masa opakowania była masą netto, należy najpierw umieścić opakowanie zewnętrzne na wadze, a następnie je wytarować. Wyświetlana masa jest wówczas masą netto.
6. Kliknij obszar liczbowy „Docelowa waga„aby wyświetlić okno wprowadzania liczby. Następnie wpisz wagę docelową.
7. Tryb śledzenia, kliknij „Śledzenie" aby przejść do trybu śledzenia.
ŚledzenieW tym trybie należy umieścić na wadze wypełniony materiał opakowaniowy, a system porówna jego rzeczywistą masę z masą docelową. Jeśli rzeczywista masa wypełnienia różni się od masy docelowej, objętość impulsu automatycznie wzrośnie lub zmniejszy się zgodnie z wartościami w okienku liczbowym. Jeśli nie ma odchylenia, nie ma regulacji. Objętość impulsu będzie automatycznie dostosowywana po każdym napełnieniu i zważeniu.
Brak śledzenia:Ten tryb nie śledzi automatycznie. Można dowolnie ważyć materiał opakowaniowy na wadze, a objętość impulsów nie będzie automatycznie dostosowywana. Aby zmienić masę napełnienia, należy ręcznie dostosować objętość impulsów. (Ten tryb nadaje się tylko do bardzo stabilnych materiałów opakowaniowych. Wahania w zakresie pulsów są niewielkie, a odchylenia masy są praktycznie zerowe. Tryb ten może pomóc w zwiększeniu wydajności pakowania.)
8. "Numer pakietuTo okno służy głównie do gromadzenia numerów opakowań. System przechowuje jeden rekord po każdym zapełnieniu. Aby wyczyścić zbiorczy numer opakowania, kliknij „„Zresetuj licznik”a liczba opakowań zostanie wyczyszczona.
9. "Rozpocznij wypełnianieW stanie „Silnik napełniający włączony” kliknij raz, a ślimak napełniający obróci się raz, aby dokończyć napełnianie. Ta operacja ma taki sam skutek, jak naciśnięcie przełącznika nożnego.
10. Monit systemowyUwaga dotycząca systemu.To okno wyświetla alarm systemowy. Jeśli wszystkie komponenty są gotowe, pojawi się komunikat „System normalny”. Jeśli urządzenie nie reaguje na konwencjonalne działanie, sprawdź komunikat systemowy. Rozwiąż problem zgodnie z komunikatem. Gdy prąd silnika jest zbyt duży z powodu braku fazy lub blokowania go przez obce obiekty, pojawia się okno „Alarm usterki”. Urządzenie ma funkcję ochrony silnika przed przetężeniem. Dlatego należy znaleźć przyczynę przetężenia. Dopiero po rozwiązaniu problemu urządzenie będzie mogło kontynuować pracę.
Metodę ważenia zaleca się stosować, jeśli gęstość materiału nie jest jednorodna i wymagana jest wysoka precyzja.
1. Kliknij „Enter” w interfejsie wyboru operacji, aby przejść do głównego interfejsu operacyjnego. (Rysunek 5-14)
Rzeczywista waga:Rzeczywista waga wyświetlana jest w polu cyfrowym.
Masa próbki:Cyfrowe pudełko pokazuje wagę poprzedniej puszki.
Waga docelowa:Kliknij pole liczbowe, aby wprowadzić wagę docelową.
Szybka waga wypełniająca:Kliknij pole liczbowe i podaj wagę szybkiego wypełnienia.
Waga przy powolnym napełnianiu:Kliknij pole cyfrowe, aby ustawić wagę powolnego napełniania, lub kliknij lewą i prawą stronę pola cyfrowego, aby precyzyjnie dostroić wagę. Dokładną wartość dodawania i odejmowania należy ustawić w interfejsie ustawień napełniania.
Gdy czujnik wagi wykryje osiągnięcie ustawionej wagi szybkiego napełniania, waga wolnego napełniania zostaje zmieniona, a napełnianie zostaje zatrzymane po osiągnięciu wagi wolnego napełniania. Zazwyczaj waga ustawiona dla szybkiego napełniania wynosi 90% wagi opakowania, a pozostałe 10% jest uzupełniane przez wolne napełnianie. Waga ustawiona dla wolnego napełniania jest równa wadze opakowania (5–50 g). Właściwą wagę należy dostosować na miejscu, w zależności od wagi opakowania.
2. Kliknij „Włącz zasilanie”, a pojawi się strona wyboru „Ustawienia silnika”, jak pokazano na rysunku5-15Po wybraniu włączenia lub wyłączenia każdego silnika kliknij przycisk „Enter”, aby przejść do trybu gotowości.
Silnik napełniający:Rozpocznij napełnianie silnika.
Silnik mieszający:Uruchom silnik mieszający.
Silnik podający:Rozpocznij podawanie silnika.
3. Kliknij „Formuła”, aby przejść na stronę wyboru i ustawień formuły, jak pokazano na rysunkuRysunek 5-16Formuła to obszar pamięci, w którym zapisywane są zmiany wypełnienia wszelkiego rodzaju materiałem, zgodnie z ich proporcjami, mobilnością, masą opakowania i wymaganiami dotyczącymi pakowania. Zawiera 2 strony z 8 formułami. Podczas wymiany materiału, jeśli maszyna miała już zapisany rekord formuły tego samego materiału, można szybko wywołać odpowiednią formułę w statusie produkcji, klikając „Numer formuły”, a następnie „Potwierdź”. Nie ma potrzeby ponownego dostosowywania parametrów urządzenia. Aby zapisać nową formułę, należy wybrać pustą formułę. Kliknij „Numer formuły”, a następnie „Potwierdź”, aby wprowadzić tę formułę. Wszystkie kolejne parametry będą zapisywane w tej formule, dopóki nie wybierzesz innych formuł.
Jak należy używać automatycznej maszyny do napełniania ślimakowego?
Przygotowanie:
1) Podłącz urządzenie do gniazdka elektrycznego, włącz zasilanie i przełącz główny wyłącznik zasilania
Obróć zasilanie o 90 stopni zgodnie z ruchem wskazówek zegara.
NOTATKA:Urządzenie jest wyposażone wyłącznie w trójfazowe gniazdo pięcioprzewodowe, trójfazowy przewód fazowy, jednofazowy przewód neutralny oraz jednofazowy przewód uziemiający. Należy uważać, aby nie użyć niewłaściwego okablowania, ponieważ może to spowodować uszkodzenie podzespołów elektrycznych lub porażenie prądem. Przed podłączeniem należy upewnić się, że zasilanie jest zgodne z gniazdem zasilania i że obudowa jest solidnie uziemiona. (Przewód uziemiający musi być podłączony; w przeciwnym razie nie tylko jest to niebezpieczne, ale również powoduje znaczne zakłócenia sygnału sterującego). Ponadto, nasza firma może dostosować zasilanie jednofazowe lub trójfazowe 220 V do automatycznej maszyny pakującej.
2. Podłącz wymagane źródło powietrza do wlotu: ciśnienie P ≥0,6 mpa.
3. Obróć czerwony przycisk „Zatrzymanie awaryjne” zgodnie z ruchem wskazówek zegara, aby przycisk podskoczył. Wtedy będziesz mógł sterować zasilaniem.
4. Najpierw należy wykonać „test funkcjonalny”, aby upewnić się, że wszystkie komponenty działają prawidłowo.
Wprowadź pracę
1. Włącz przełącznik zasilania, aby przejść do interfejsu wyboru operacji.
2. Interfejs wyboru operacji ma cztery opcje operacji, które mają następujące znaczenie:
Wchodzić:Przejdź do głównego interfejsu operacyjnego pokazanego na rysunku 5-4.
Ustawienia parametrów:Ustaw wszystkie parametry techniczne.
Test funkcjonalny:Interfejs testu funkcjonalnego umożliwiający sprawdzenie, czy urządzenia działają prawidłowo.
Widok błędu:Wyświetl stan usterki urządzenia.
Funkcja i ustawienie:
Przeczytaj uważnie poniższą sekcję, aby poznać główne operacje formalnego pakowania i ustawienia parametrów.
1. Kliknij „Enter” w interfejsie wyboru operacji, aby przejść do głównego interfejsu operacyjnego.
Rzeczywista waga:Pole liczbowe pokazuje aktualną rzeczywistą wagę.
Docelowa waga: Kliknij pole liczbowe, aby wprowadzić wagę, która ma zostać zmierzona.
Napełnianie impulsu: Kliknij pole liczbowe, aby wprowadzić liczbę impulsów napełniania. Liczba impulsów napełniania jest proporcjonalna do masy. Im większa liczba impulsów, tym większa masa. Serwosilnik podajnika ślimakowego wykonuje jeden obrót równy 200 impulsom. Użytkownik może ustawić odpowiednią liczbę impulsów w zależności od masy opakowania. Możesz kliknąć +- po lewej i prawej stronie pola liczbowego, aby precyzyjnie dostroić liczbę impulsów napełniania. Ustawienie „dokładnego śledzenia” dla każdego dodawania i odejmowania można ustawić w trybie „dokładnego śledzenia”.
Tryb śledzenia:dwa tryby.
ŚledzenieW tym trybie należy umieścić na wadze wypełniony materiał opakowaniowy, a system porówna jego rzeczywistą masę z masą docelową. Jeśli rzeczywista masa wypełnienia różni się od masy docelowej, objętość impulsu automatycznie wzrośnie lub zmniejszy się zgodnie z wartościami w okienku liczbowym. Jeśli nie ma odchylenia, nie ma regulacji. Objętość impulsu będzie automatycznie dostosowywana po każdym napełnieniu i zważeniu.
Brak śledzenia: Ten tryb nie śledzi automatycznie. Można dowolnie ważyć materiał opakowaniowy na wadze, a objętość impulsów nie będzie automatycznie dostosowywana. Aby zmienić masę napełnienia, należy ręcznie dostosować objętość impulsów. (Ten tryb nadaje się tylko do bardzo stabilnych materiałów opakowaniowych. Wahania w zakresie pulsów są niewielkie, a odchylenia masy są praktycznie zerowe. Tryb ten może pomóc w zwiększeniu wydajności pakowania.)
Numer paczki: Służy głównie do śledzenia numerów paczek.
System rejestruje jeden rekord za każdym razem, gdy się zapełni. Aby wyczyścić łączną liczbę paczek, kliknij „„Zresetuj licznik”a liczba opakowań zostanie wyczyszczona.
Wzór:Przejdź na stronę wyboru i ustawień formuły. Formuła to obszar pamięci zawierający zmiany w wypełnieniu wszelkiego rodzaju materiałów, zgodnie z ich proporcjami, mobilnością, wagą opakowania i wymaganiami dotyczącymi pakowania. Zawiera 2 strony z 8 formułami. Podczas wymiany materiału, jeśli maszyna miała już zapisany rekord formuły tego samego materiału, można szybko wywołać odpowiednią formułę w statusie produkcji, klikając „Numer formuły”, a następnie „Potwierdź”. Nie ma potrzeby ponownego dostosowywania parametrów urządzenia. Aby zapisać nową formułę, wybierz pustą formułę. Kliknij „Numer formuły”, a następnie „Potwierdź”, aby wprowadzić tę formułę. Wszystkie kolejne parametry będą zapisywane w tej formule, dopóki nie wybierzesz innych formuł.
Masa tara: przyjmij, że cały ciężar na wadze stanowi masę tary.Okienko wyświetlacza wagi pokazuje teraz „0”. Aby waga opakowania była wagą netto, należy najpierw umieścić opakowanie zewnętrzne na wadze, a następnie je wytarować. Wyświetlana waga będzie wówczas wagą netto.
WŁ./WYŁ. silnika: Przejdź do tego interfejsu.
Możesz ręcznie wybrać otwieranie lub zamykanie każdego silnika. Po otwarciu silnika kliknij przycisk „Wstecz”, aby powrócić do interfejsu roboczego.
Rozpocznij pakowanie:Jeśli silnik jest włączony, kliknij raz, a ślimak napełniający obróci się jeden raz, aby dokończyć jedno napełnianie.
Uwaga dotycząca systemu:Wyświetla alarm systemowy. Jeśli wszystkie komponenty są gotowe, pojawi się komunikat „System normalny”. Jeśli urządzenie nie reaguje na konwencjonalne działanie, należy sprawdzić notatkę systemową. Rozwiąż problem zgodnie z wyświetlanymi komunikatami. Gdy prąd silnika jest zbyt duży z powodu braku fazy lub zablokowania go przez obce obiekty, pojawia się interfejs „Alarm usterki”. Urządzenie ma funkcję ochrony silnika przed przetężeniem. Dlatego należy znaleźć przyczynę przetężenia. Dopiero po rozwiązaniu problemu urządzenie będzie mogło kontynuować pracę.
Ustawianie parametrów
Po kliknięciu „Ustawienia parametrów” i wpisaniu hasła 123789, przejdziesz do interfejsu ustawiania parametrów.
1. Ustawienie napełniania
Kliknij „Ustawienia napełniania” w interfejsie ustawień parametrów, aby przejść do interfejsu ustawień napełniania.
Prędkość napełniania:Kliknij pole liczbowe i ustaw prędkość napełniania. Im większa liczba, tym szybsza będzie prędkość podawania. Ustaw zakres od 1 do 99. Zaleca się ustawienie zakresu od 30 do 50.
OpóźnieniezanimPożywny:Ten Czas, który musi upłynąć przed napełnieniem. Zaleca się ustawienie czasu w zakresie od 0,2 do 1 s.
Opóźnienie próbki:Czas potrzebny wadze na przyjęcie ciężaru.
Rzeczywista waga:Wyświetla aktualną wagę.
Masa próbki: masa ostatniego opakowania.
1)Ustawienie mieszania
Kliknij „Ustawienia mieszania” w interfejsie ustawień parametrów, aby przejść do interfejsu ustawień mieszania.
Wybierz pomiędzy trybem ręcznym i automatycznym.
Automatyczny:Oznacza to, że maszyna rozpoczyna napełnianie i mieszanie jednocześnie. Po zakończeniu napełniania maszyna automatycznie zatrzyma mieszanie po upływie określonego czasu. Ten tryb jest odpowiedni dla materiałów o dobrej płynności, aby zapobiec ich opadaniu pod wpływem drgań podczas mieszania, co skutkowałoby dużymi odchyleniami wagi opakowania.
Podręcznik:Mieszanie będzie kontynuowane bez przerwy. Mieszanie ręczne oznacza, że możesz ręcznie rozpocząć lub zatrzymać mieszanie. Będzie ono kontynuowane, dopóki nie zmienisz ustawień. Standardowy tryb mieszania jest ręczny.
Opóźnienie miksowania:W trybie automatycznym najlepiej ustawić czas w zakresie od 0,5 do 3 sekund.
W przypadku miksowania ręcznego nie ma potrzeby ustawiania czasu opóźnienia.
3) Ustawienie karmienia
Kliknij „Ustawienia karmienia” w interfejsie ustawień parametrów, aby przejść do interfejsu karmienia.
Tryb karmienia:Wybierz pomiędzy podawaniem ręcznym i automatycznym.
Automatyczny:Jeśli czujnik poziomu materiału nie odbierze sygnału w trakcie „Czasu Opóźnienia” podawania, system uzna to za niski poziom materiału i rozpocznie podawanie. Zazwyczaj podawanie odbywa się automatycznie.
Podręcznik:Aby rozpocząć podawanie, należy ręcznie włączyć silnik podajnika.
Czas opóźnienia:Gdy maszyna automatycznie podaje materiał, ponieważ podczas mieszania materiał faluje, czujnik poziomu materiału czasami odbiera sygnał, a czasami nie. Brak opóźnienia podawania powoduje zbyt częste uruchamianie się silnika podajnika, co może prowadzić do uszkodzenia układu podawania.
4) Ustawienie rozszyfrowywania
Kliknij „Ustawienia rozszyfrowywania” w interfejsie ustawień parametrów, aby przejść do interfejsu rozszyfrowywania.
Tryb:Wybierz rozszyfrowywanie ręczne lub automatyczne.
Podręcznik:otwiera się lub zamyka ręcznie.
Automatyczny:uruchomi się lub zatrzyma zgodnie z ustalonymi zasadami, tzn. gdy liczba puszek na przenośniku osiągnie określoną liczbę lub spowoduje zator, zatrzyma się automatycznie, a gdy liczba puszek na przenośniku zmniejszy się do określonej wartości, urządzenie uruchomi się automatycznie.
Ustaw „Opóźnienie blokowania przednich puszek” klikając pole liczbowe.
Urządzenie do rozplątywania puszek zatrzymuje się automatycznie, gdy czujnik fotoelektryczny wykryje, że czas zacięcia puszek na przenośniku przekracza „Opóźnienie blokowania przodu puszek”.
Opóźnienie po zablokowaniu puszek przednich:Kliknij pole liczbowe, aby ustawić „opóźnienie po zablokowaniu puszek z przodu”. Po usunięciu zacięcia puszek na przenośniku, puszki przesuną się normalnie do przodu, a urządzenie do rozplątywania puszek uruchomi się automatycznie po upływie opóźnienia.
Opóźnienie blokowania puszek:Kliknij pole liczbowe, aby ustawić opóźnienie blokowania puszek. Na taśmie wyładowczej puszek, połączonej z tylną częścią urządzenia, można zainstalować fotoelektryczny czujnik blokujący ruch wsteczny puszek. Gdy fotoelektryczny czujnik wykryje, że czas zakleszczenia zapakowanych puszek przekracza „opóźnienie blokowania puszek”, maszyna pakująca automatycznie zatrzyma się.
5) Ustawienie ważenia
Aby przejść do interfejsu ustawień ważenia, kliknij „Ustawienia ważenia” w interfejsie ustawień parametrów.
Waga kalibracyjna：Odważnik kalibracyjny wskazuje 1000 g, co oznacza masę odważnika kalibracyjnego czujnika ważącego urządzenia.
Waga wagi:To jest rzeczywista waga na wadze.
Etapy kalibracji
1) Kliknij „Tara”
2) Kliknij „Kalibracja zera”. Rzeczywista masa powinna być wyświetlana jako „0”. 3) Umieść na tacy odważniki o masie 500 g lub 1000 g i kliknij „Załaduj kalibrację”. Wyświetlana masa powinna być zgodna z masą odważników, a kalibracja zakończy się powodzeniem.
4) Kliknij „Zapisz”, a kalibracja zostanie zakończona. Jeśli klikniesz „Załaduj kalibrację”, a rzeczywista masa będzie niezgodna z wagą, przeprowadź ponowną kalibrację zgodnie z powyższymi krokami, aż do uzyskania spójnych wyników. (Pamiętaj, że każdy kliknięty przycisk musi być wciśnięty przez co najmniej sekundę przed zwolnieniem).
6) Ustawienie pozycjonowania puszki
Kliknij „Ustawienia pozycjonowania puszki” w interfejsie ustawień parametrów, aby przejść do interfejsu ustawień pozycjonowania puszki.
Opóźnienie przed podniesieniem puszki:Kliknij pole liczbowe, aby ustawić „opóźnienie przed podniesieniem puszki”. Po wykryciu puszki przez detektor fotoelektryczny, po upływie tego czasu opóźnienia, cylinder uruchomi się i umieści puszkę pod otworem napełniającym. Czas opóźnienia jest dostosowywany do rozmiaru puszki.
Opóźnienie po podniesieniu puszki:Kliknij pole liczbowe, aby ustawić czas opóźnienia. Po upływie tego czasu możesz podnieść cylinder i zresetować podnośnik.
Czas napełniania puszki: czas potrzebny do opadnięcia słoika po jego napełnieniu.
Czy można wyjść po upadku: Czy można wyjść po upadku.
7) Ustawianie alarmu
Aby przejść do interfejsu ustawień alarmu, kliknij „Ustawienia alarmu” w interfejsie ustawień parametrów.
+ Odchylenie:Rzeczywista waga jest większa niż waga docelowa. Jeżeli saldo przekroczy limit, system uruchomi alarm.
-Odchylenie:Rzeczywista waga jest mniejsza niż waga docelowa. Jeśli waga przekroczy dolną granicę, system uruchomi alarm.
Niedobór materiałów:A Czujnik poziomu materiału nie wyczuwa go przez pewien czas. Po upływie tego czasu „mniej materiału” system rozpozna, że w zasobniku nie ma materiału i włączy alarm.
Nieprawidłowości silnikowe:Okno pojawi się, jeśli wystąpi jakakolwiek usterka silników. Ta funkcja powinna być zawsze aktywna.
Nieprawidłowe zabezpieczenia:W przypadku zasobników otwartych, jeśli zasobnik nie jest zamknięty, system uruchomi alarm. Zasobniki modułowe nie posiadają tej funkcji.
NOTATKA:Nasze maszyny są produkowane zgodnie z wymaganiami klientów, poprzez rygorystyczne testy i kontrole. Jednak podczas transportu niektóre elementy mogą ulec poluzowaniu i zużyciu. Dlatego po otrzymaniu maszyny prosimy o sprawdzenie opakowania, powierzchni maszyny i akcesoriów pod kątem ewentualnych uszkodzeń powstałych podczas transportu. Przed pierwszym użyciem maszyny należy uważnie przeczytać niniejszą instrukcję. Parametry wewnętrzne należy ustawić i wyregulować zgodnie ze specyfiką materiału opakowaniowego.
5.Test funkcjonalności
Test napełniania:Kliknij „test napełniania”, a serwomotor uruchomi się. Kliknij przycisk ponownie, a serwomotor się zatrzyma. Jeśli serwomotor nie działa, sprawdź interfejs ustawień napełniania, aby upewnić się, że ustawiono stałą prędkość ruchu. (Nie przesadzaj z prędkością w przypadku biegu jałowego spirali).
Test mieszania:Kliknij przycisk „Test mieszania”, aby uruchomić silnik mieszający. Kliknij przycisk ponownie, aby zatrzymać silnik mieszający. Sprawdź, czy mieszanie działa prawidłowo. Kierunek mieszania jest zgodny z ruchem wskazówek zegara (jeśli jest nieprawidłowy, należy przełączyć fazę zasilania). Jeśli występuje hałas lub kolizja ze ślimakiem (jeśli występuje, należy natychmiast zatrzymać silnik i usunąć usterkę).
Test karmienia:Kliknij „Test podawania”, a silnik podawania zostanie uruchomiony. Kliknij przycisk ponownie, a silnik podawania zostanie zatrzymany.
Test przenośnika:Kliknij „Test przenośnika”, a przenośnik się uruchomi. Kliknij przycisk ponownie, aby go zatrzymać.
Czy można rozszyfrować test:Kliknij „Czy można rozszyfrować test”, a silnik się uruchomi. Kliknij przycisk ponownie, aby go zatrzymać.
Test pozycjonowania puszki:Kliknij „test pozycjonowania puszki”, cylinder wykona działanie, a następnie kliknij przycisk ponownie, a cylinder zostanie zresetowany.
Test podnoszenia:Kliknij „test podnoszenia”, a cylinder wykona czynność. Kliknij przycisk ponownie, a cylinder zostanie zresetowany.
Test zaworu:Kliknij przycisk „Test zaworu”, a siłownik zaciskowy worka zacznie działać. Kliknij przycisk ponownie, a siłownik się zresetuje. (Prosimy o zignorowanie tego, jeśli nie wiesz, o co chodzi.)
Czas publikacji: 07-04-2022