Istnieją półautomatyczne i automatyczne maszyny do napełniania proszkiem ślimakowym:
Jak należy używać półautomatycznej maszyny do napełniania ślimaków?
Przygotowanie:
Podłącz zasilacz, włącz zasilanie, a następnie obróć „główny wyłącznik zasilania” o 90 stopni w prawo, aby włączyć zasilanie.
Uwaga: Urządzenie jest wyposażone wyłącznie w trójfazowe pięcioprzewodowe gniazdo, trójfazową linię pod napięciem, jednofazową linię zerową i jednofazową linię uziemiającą.Należy uważać, aby nie użyć niewłaściwego okablowania, gdyż może to spowodować uszkodzenie elementów elektrycznych lub porażenie prądem.Przed podłączeniem upewnij się, że zasilacz jest zgodny z gniazdem elektrycznym i że obudowa jest prawidłowo uziemiona.(Należy podłączyć uziemienie; w przeciwnym razie jest to nie tylko niebezpieczne, ale powoduje również duże zakłócenia sygnału sterującego.) Ponadto nasza firma może dostosować jednofazowy lub trójfazowy zasilacz 220 V do potrzeb automatyczna maszyna pakująca.
2.Podłącz odpowiednie źródło powietrza do wlotu: ciśnienie P ≥0,6mpa.
3. Obróć czerwony przycisk „Zatrzymania awaryjnego” w kierunku zgodnym z ruchem wskazówek zegara, aż przycisk podskoczy.Wtedy będziesz mógł sterować zasilaniem.
4. Najpierw wykonaj „test działania”, aby upewnić się, że wszystkie komponenty są w dobrym stanie.
Podaj stan pracy:
1. Włącz wyłącznik zasilania, aby wejść do interfejsu rozruchowego (Rysunek 5-1).Na ekranie widoczne jest logo firmy i powiązane informacje.Kliknij w dowolnym miejscu ekranu, aby przejść do interfejsu wyboru operacji (Rysunek 5-2).
2. Interfejs wyboru operacji ma cztery opcje operacji, które mają następujące znaczenie:
Enter: Wejdź do głównego interfejsu operacyjnego, pokazanego na rysunku 5-4.
Ustawienie parametrów: Ustaw wszystkie parametry techniczne.
Test działania: Interfejs testu działania w celu sprawdzenia, czy znajdują się one w normalnym stanie pracy.
Widok usterek: Wyświetl stan usterki urządzenia.
Test funkcji:
Kliknij „Test funkcji” w interfejsie wyboru operacji, aby przejść do interfejsu testu funkcji, pokazanego na rysunku 5-3.Wszystkie przyciski na tej stronie są przyciskami do testowania działania.Kliknij jeden z nich, aby rozpocząć odpowiednią akcję, i kliknij ponownie, aby zatrzymać.Przy pierwszym uruchomieniu maszyny wejdź na tę stronę, aby przeprowadzić test działania.Dopiero po tym teście maszyna może normalnie pracować, przystąpić do testu odbiorczego i prac formalnych.Jeśli odpowiedni komponent nie działa poprawnie, najpierw rozwiąż problem, a następnie kontynuuj pracę.
„Napełnianie włączone”: Po zainstalowaniu zespołu ślimaka uruchom silnik napełniający, aby sprawdzić stan pracy ślimaka.
„Mieszanie włączone”: Uruchom silnik mieszający, aby sprawdzić warunki mieszania.Czy kierunek mieszania jest prawidłowy (jeśli nie, odwrócić fazę zasilania), czy słychać hałas lub kolizję ślimaka (jeśli występuje, natychmiast zatrzymać i rozwiązać problem).
„Podawanie włączone”: Uruchomienie pomocniczego urządzenia podającego.
„Zawór WŁ.”: Uruchom zawór elektromagnetyczny.(Przycisk ten jest zarezerwowany dla maszyny pakującej wyposażonej w urządzenia pneumatyczne. Jeśli go nie ma, nie trzeba go ustawiać.)
Ustawienia parametru:
Kliknij „Ustawianie parametrów” i wprowadź hasło w oknie hasła interfejsu ustawiania parametrów.Najpierw, jak pokazano na rysunku 5-4, wprowadź hasło (123789).Po wpisaniu hasła zostaniesz przeniesiony do interfejsu ustawień parametrów urządzenia.(Rysunek 5-5) Wszystkie parametry w interfejsie są zapisywane w odpowiednich formułach w tym samym czasie.
Ustawienie napełniania: (Rysunek 5-6)
Tryb napełniania: wybierz tryb objętości lub tryb wagi.
Po wybraniu trybu głośności:
Prędkość ślimaka: Prędkość, z jaką obraca się ślimak napełniający.Im szybciej, tym szybciej maszyna się napełnia.W oparciu o płynność materiału i regulację jego proporcji, ustawienie wynosi 1–99, przy czym zaleca się, aby prędkość ślimaka wynosiła około 30.
Opóźnienie zaworu: Czas opóźnienia przed zamknięciem zaworu ślimakowego.
Opóźnienie próbki: Czas potrzebny, aby waga przyjęła masę.
Rzeczywista waga: Wyświetla aktualną wagę wagi.
Masa próbki: Masa odczytana w programie wewnętrznym.
Po wybraniu trybu głośności:
Szybka prędkość napełniania:prędkość obrotowa ślimaka zapewniająca szybkie napełnianie.
Mała prędkość napełniania:prędkość obrotowa ślimaka w celu powolnego napełniania.
Opóźnienie napełniania:czas potrzebny do napełnienia pojemnika po jego uruchomieniu.
Przykładowe opóźnienie:Czas potrzebny, aby waga przyjęła masę.
Aktualna waga:Wyświetla aktualną wagę wagi.
Masa próbki:Masa odczytana w programie wewnętrznym.
Opóźnienie zaworu:czas opóźnienia odczytu masy przez czujnik masy.
Zestaw do miksowania: (Rysunek 5-7)
Tryb mieszania: wybierz pomiędzy ręcznym i automatycznym.
Auto: maszyna rozpoczyna jednoczesne napełnianie i mieszanie.Po zakończeniu napełniania maszyna automatycznie zatrzyma mieszanie po upływie „czasu opóźnienia” mieszania.Ten tryb jest odpowiedni dla materiałów o dobrej płynności, aby zapobiec ich opadaniu na skutek wibracji mieszania, co spowoduje duże odchylenie masy opakowania.Jeśli czas napełniania jest krótszy niż „czas opóźnienia” mieszania, mieszanie będzie przebiegać w sposób ciągły, bez żadnych przerw.
Ręczny: ręcznie rozpoczniesz lub zatrzymasz miksowanie.Będzie wykonywać te same czynności, dopóki nie zmienisz sposobu myślenia.Typowym trybem mieszania jest tryb ręczny.
Zestaw do karmienia: (Rysunek 5-8)
Tryb karmienia:wybierz pomiędzy karmieniem ręcznym lub automatycznym.
Automatyczny:jeżeli czujnik poziomu materiału nie może odebrać żadnego sygnału podczas „czasu opóźnienia” podawania, system uzna to za niski poziom materiału i rozpocznie podawanie.Podawanie ręczne oznacza, że podawanie rozpoczniesz ręcznie poprzez włączenie silnika podającego.Zwykły tryb karmienia jest automatyczny.
Czas zwłoki:Kiedy maszyna podaje automatycznie, ponieważ materiał podlega wahaniom w postaci falistych fal podczas mieszania, czujnik poziomu materiału czasami odbiera sygnał, a czasami nie.Jeśli nie ma opóźnienia w podawaniu, silnik podający będzie uruchamiał się zbyt często, co prowadzi do uszkodzenia systemu podającego.
Zestaw skali: (Rysunek 5-9)
Kalibracja wagi:Jest to nominalny odważnik kalibracyjny.Ta maszyna zużywa 1000 g ciężaru.
Tara:aby cały ciężar na wadze był uznawany za masę tary.„Rzeczywista waga” wynosi teraz „0”.
Kroki kalibracji
1) Kliknij „Tara”
2) Kliknij „Kalibracja zera”.Rzeczywista waga powinna być wyświetlana jako „0”.3) Połóż na tacy odważniki 500 g lub 1000 g i kliknij „Załaduj kalibrację”.Wyświetlana masa powinna być zgodna z masą odważników, a kalibracja zakończy się pomyślnie.
4) Kliknij „zapisz”, a kalibracja zostanie zakończona.Jeśli klikniesz „Załaduj kalibrację”, a rzeczywista waga nie jest zgodna z wagą, wykonaj ponowną kalibrację zgodnie z powyższymi krokami, aż będzie zgodna.(Pamiętaj, że każdy kliknięty przycisk musi być przytrzymany przez co najmniej sekundę przed zwolnieniem).
Ratować:ratować skalibrowany wynik.
Rzeczywista waga:Masa pozycji na wadze jest odczytywana przez system.
Alarm ustawiony: (Rysunek 5-10)
+ Odchylenie: rzeczywista waga jest większa niż masa docelowa.Jeśli saldo przekroczy przepełnienie, system uruchomi alarm.
-Odchylenie:rzeczywista waga jest mniejsza od docelowej.Jeśli saldo przekroczy wartość niedomiaru, system uruchomi alarm.
Niedobór materiału:czujniki poziomu materiału nie mogą wyczuwać materiału przez pewien czas.Po upływie tego czasu „mniejszej ilości materiału” system rozpozna brak materiału w zbiorniku i włączy alarm.
Usterka silnika: Jeśli wystąpi problem z silnikami, pojawi się okno.Funkcja ta powinna być zawsze otwarta.
Błąd bezpieczeństwa:W przypadku zbiorników otwartych, jeśli zbiornik nie jest zamknięty, system uruchomi alarm.Zbiorniki modułowe nie mają tej funkcji.
Procedura operacyjna pakowania:
Przeczytaj uważnie poniższą sekcję, aby poznać główne operacje i ustawienia parametrów opakowania formalnego.
Zaleca się używanie trybu głośności, jeśli gęstość materiału jest równa.
1. Kliknij „Enter” w interfejsie wyboru operacji, aby przejść do głównego interfejsu operacyjnego.(Rysunek 5-11)
2. Kliknij „Power ON” – pojawi się strona wyboru „Motor Set”, jak pokazano na rysunku 5-12.Po włączeniu lub wyłączeniu każdego silnika kliknij przycisk „Powrót do strony pracy”, aby przejść do trybu gotowości.
Rysunek 5-12 Interfejs zestawu silnika
Silnik napełniania:Uruchom silnik napełniania.
Silnik mieszający:Uruchom silnik mieszający.
Silnik podający:Rozpocznij zasilanie silnika.
3. Kliknij „Formuła”, aby przejść do strony wyboru i ustawień formuły, jak pokazano na rysunkuRysunek 5-13.Formuła jest obszarem pamięci wszystkich rodzajów zmian wypełnienia materiału zgodnie z ich proporcjami, mobilnością, wagą opakowania i wymaganiami dotyczącymi opakowania.Zawiera 2 strony z 8 formułami.Przy wymianie materiału, jeśli maszyna posiadała wcześniej zapis receptury tego samego materiału, można szybko wywołać odpowiednią recepturę w statusie produkcyjnym, klikając „Nr receptury”.a następnie kliknięcie „Potwierdź” i nie ma potrzeby ponownego dostosowywania parametrów urządzenia.Jeśli chcesz zapisać nową formułę, wybierz pustą formułę.Kliknij „Nr formuły”.a następnie kliknij „Potwierdź”, aby wprowadzić tę formułę.Wszystkie kolejne parametry zostaną zapisane w tej formule do czasu wybrania innych formuł.
4. Kliknij „+, -” z „wypełnienie plusa", aby dostroić objętość impulsu napełniania. Kliknij obszar liczbowy w oknie, a pojawi się interfejs wprowadzania liczb. Możesz bezpośrednio wpisać objętości impulsów. (Silnik serwo napełniacza ślimakowego wykonuje 1 obrót z 200 impulsami. Dostrajając impulsy, możesz dostosować wagę wypełnienia, aby zmniejszyć odchylenia.)
5. Kliknij „Tara", aby całą masę na wadze uznać za tarę. Masa wyświetlana w oknie wynosi teraz "0". Aby masa opakowania była wagą netto, należy najpierw nałożyć na wagę opakowanie zewnętrzne, a następnie wytarować. Wyświetlana waga jest wówczas wagą netto.
6. Kliknij obszar liczbowy „Waga docelowa", aby wyświetlić okno wprowadzania liczb. Następnie wpisz wagę docelową.
7. Tryb śledzenia, kliknij „Śledzenie", aby przejść do trybu śledzenia.
Śledzenie: W tym trybie należy położyć na wagę wypełniony materiał opakowaniowy, a system porówna wagę rzeczywistą z masą docelową.Jeśli rzeczywista masa wypełnienia różni się od masy docelowej, objętości impulsów automatycznie wzrosną lub zmniejszą się w zależności od objętości impulsów w oknie liczbowym.A jeśli nie ma odchylenia, nie ma też dostosowania.Objętość impulsów będzie automatycznie dostosowywana po każdym napełnieniu i zważeniu.
Bez śledzenia: Ten tryb nie umożliwia automatycznego śledzenia.Można dowolnie zważyć materiał opakowaniowy na wadze, a objętość impulsów nie zostanie automatycznie dostosowana.Aby zmienić wagę wypełnienia, należy ręcznie dostosować objętość impulsów.(Ten tryb nadaje się tylko do bardzo stabilnych materiałów opakowaniowych. Fluktuacja impulsów jest niewielka, a waga prawie nie wykazuje odchyleń. Ten tryb może pomóc poprawić wydajność pakowania.)
8. "Nr pakietu" To okno służy głównie do gromadzenia numerów opakowań. System za każdym razem zapełnia jeden rekord. Jeżeli chcesz wyczyścić skumulowany numer opakowania, kliknij "Wyzerować licznik,"a liczba opakowań zostanie wyczyszczona.
9. "Rozpocznij napełnianie" Pod warunkiem, że silnik napełniający jest WŁĄCZONY, kliknij go raz, a ślimak napełniający obróci się raz, aby zakończyć jedno napełnianie. Ta operacja daje taki sam skutek, jak naciśnięcie przycisku nożnego.
10. Monit systemowy „Uwaga systemowa." W tym oknie wyświetlany jest alarm systemowy. Jeśli wszystkie komponenty są gotowe, zostanie wyświetlony komunikat „System normalny”. Jeśli urządzenie nie reaguje na konwencjonalne działanie, sprawdź komunikat systemowy. Rozwiąż problem zgodnie z komunikatem. Gdy prąd silnika jest zbyt duży ze względu na brak fazy lub blokujące go ciała obce, wyskakuje okno „Alarm usterki”. Urządzenie pełni funkcję zabezpieczenia silnika przed przetężeniem. Dlatego należy znaleźć przyczynę przetężenia Dopiero po rozwiązaniu problemu maszyna może kontynuować pracę.
Metodę ważenia zaleca się stosować w przypadku, gdy gęstość materiału nie jest jednolita, a zależy nam na dużej precyzji.
1. Kliknij „Enter” w interfejsie wyboru operacji, aby przejść do głównego interfejsu operacyjnego.(Rysunek 5-14)
Aktualna waga:Rzeczywista waga jest wyświetlana na wyświetlaczu cyfrowym.
Masa próbki:Cyfrowe pudełko pokazuje wagę poprzedniej puszki.
Waga docelowa:Kliknij pole liczbowe, aby wprowadzić wagę docelową.
Waga szybkiego napełniania:kliknij pole liczbowe i ustaw wagę szybkiego napełniania.
Masa wolnego napełniania:kliknij pole cyfrowe, aby ustawić wagę powolnego napełniania, lub kliknij lewą i prawą stronę pola cyfrowego, aby dostosować wagę.Dokładną ilość dodawania i odejmowania należy ustawić w interfejsie ustawień napełniania.
Gdy czujnik wagi wykryje, że została osiągnięta ustawiona masa szybkiego napełniania, masa wolnego napełniania zostaje zmieniona, a napełnianie zostaje zatrzymane po osiągnięciu wagi powolnego napełniania.Generalnie, waga ustawiona dla szybkiego napełniania wynosi 90% wagi opakowania, a pozostałe 10% uzupełniane jest poprzez powolne napełnianie.Waga ustawiona przy powolnym napełnianiu jest równa wadze opakowania (5-50g).Ciężar właściwy należy dostosować na miejscu w zależności od wagi paczki.
2. Kliknij „Włącz zasilanie”, po czym pojawi się strona wyboru „Ustawienia silnika”, jak pokazano na rysunku5-15.Po włączeniu lub wyłączeniu każdego silnika, kliknij przycisk „Enter”, aby przejść do trybu gotowości.
Silnik napełniania:Uruchom silnik napełniania.
Silnik mieszający:Uruchom silnik mieszający.
Silnik podający:Rozpocznij zasilanie silnika.
3. Kliknij „Formuła”, aby przejść do strony wyboru i ustawień formuły, jak pokazano na rysunkuRysunek 5-16.Formuła jest obszarem pamięci wszystkich rodzajów zmian wypełnienia materiału zgodnie z ich proporcjami, mobilnością, wagą opakowania i wymaganiami dotyczącymi opakowania.Zawiera 2 strony z 8 formułami.Przy wymianie materiału, jeżeli maszyna posiadała wcześniej zapis receptury tego samego materiału, można szybko wywołać odpowiednią recepturę w statusie produkcyjnym, klikając „Nr receptury”.a następnie kliknięcie „Potwierdź” i nie ma potrzeby ponownego dostosowywania parametrów urządzenia.Jeśli chcesz zapisać nową formułę, wybierz pustą formułę.Kliknij „Nr formuły”.a następnie kliknij „Potwierdź”, aby wprowadzić tę formułę.Wszystkie kolejne parametry zostaną zapisane w tej formule do czasu wybrania innych formuł.
Jak należy używać automatycznej maszyny do napełniania ślimaków?
Przygotowanie:
1) Podłącz gniazdko elektryczne, włącz zasilanie i przekręć „główny wyłącznik zasilania”
Zgodnie z ruchem wskazówek zegara o 90 stopni, aby włączyć zasilanie.
NOTATKA:Urządzenie jest wyposażone wyłącznie w trójfazowe pięcioprzewodowe gniazdo, trójfazową linię pod napięciem, jednofazową linię zerową i jednofazową linię uziemiającą.Należy uważać, aby nie użyć niewłaściwego okablowania, gdyż może to spowodować uszkodzenie elementów elektrycznych lub porażenie prądem.Przed podłączeniem upewnij się, że zasilacz jest zgodny z gniazdem elektrycznym i że obudowa jest prawidłowo uziemiona.(Należy podłączyć uziemienie; w przeciwnym razie jest to nie tylko niebezpieczne, ale powoduje również duże zakłócenia sygnału sterującego.) Ponadto nasza firma może dostosować jednofazowy lub trójfazowy zasilacz 220 V do potrzeb automatyczna maszyna pakująca.
2.Podłącz odpowiednie źródło powietrza do wlotu: ciśnienie P ≥0,6mpa.
3. Obróć czerwony przycisk „Zatrzymania awaryjnego” w kierunku zgodnym z ruchem wskazówek zegara, aż przycisk podskoczy.Wtedy będziesz mógł sterować zasilaniem.
4. Najpierw wykonaj „test działania”, aby upewnić się, że wszystkie komponenty są w dobrym stanie.
Wpisz pracę
1. Włącz wyłącznik zasilania, aby wejść do interfejsu wyboru operacji.
2. Interfejs wyboru operacji ma cztery opcje operacji, które mają następujące znaczenie:
Wchodzić:Przejdź do głównego interfejsu operacyjnego, pokazanego na rysunku 5-4.
Ustawienia parametru:Ustaw wszystkie parametry techniczne.
Test funkcji:Interfejs testu działania w celu sprawdzenia, czy znajdują się w normalnym stanie roboczym.
Widok usterek:Wyświetl stan usterki urządzenia.
Funkcja i ustawienie:
Przeczytaj uważnie poniższą sekcję, aby poznać główne operacje i ustawienia parametrów opakowania formalnego.
1. Kliknij „Enter” w interfejsie wyboru operacji, aby przejść do głównego interfejsu operacyjnego.
Aktualna waga: Pole liczbowe pokazuje aktualną, rzeczywistą wagę.
Waga docelowa: Kliknij pole liczbowe, aby wprowadzić wagę, która ma zostać zmierzona.
Impuls napełniania: Kliknij pole liczbowe, aby wprowadzić liczbę impulsów napełniania.Liczba impulsów napełniania jest proporcjonalna do masy.Im większa liczba impulsów, tym większa waga.Serwomotor napełniacza ślimakowego wykonuje 1 obrót z częstotliwością 200 impulsów.Użytkownik może ustawić odpowiednią liczbę impulsów w zależności od wagi opakowania.Możesz kliknąć +-po lewej i prawej stronie pola liczbowego, aby dostosować liczbę impulsów napełniania.Ustawienie „dokładnego śledzenia” dla każdego dodawania i odejmowania można ustawić w „dokładnym śledzeniu” w trybie śledzenia.
Tryb śledzenia: dwa tryby.
Śledzenie: W tym trybie należy położyć na wagę wypełniony materiał opakowaniowy, a system porówna wagę rzeczywistą z masą docelową.Jeśli rzeczywista masa wypełnienia różni się od masy docelowej, objętości impulsów automatycznie wzrosną lub zmniejszą się w zależności od objętości impulsów w oknie liczbowym.A jeśli nie ma odchylenia, nie ma też dostosowania.Objętość impulsów będzie automatycznie dostosowywana po każdym napełnieniu i zważeniu.
Bez śledzenia: Ten tryb nie umożliwia automatycznego śledzenia.Można dowolnie zważyć materiał opakowaniowy na wadze, a objętość impulsów nie zostanie automatycznie dostosowana.Aby zmienić wagę wypełnienia, należy ręcznie dostosować objętość impulsów.(Ten tryb nadaje się tylko do bardzo stabilnych materiałów opakowaniowych. Fluktuacja impulsów jest niewielka, a waga prawie nie wykazuje odchyleń. Ten tryb może pomóc poprawić wydajność pakowania.)
Nr paczki: Służy głównie do śledzenia numerów opakowań.
System dokonuje jednego zapisu przy każdym zapełnieniu.Jeśli chcesz wyczyścić skumulowany numer paczki, kliknij „Wyzerować licznik,"a liczba opakowań zostanie wyczyszczona.
Formuła:wejdź na stronę wyboru i ustawień receptury, formuła jest obszarem pamięci wszystkich rodzajów zmian wypełnienia materiału zgodnie z ich odpowiednimi proporcjami, mobilnością, wagą opakowania i wymaganiami dotyczącymi opakowania.Zawiera 2 strony z 8 formułami.Przy wymianie materiału, jeśli maszyna posiadała wcześniej zapis receptury tego samego materiału, można szybko wywołać odpowiednią recepturę w statusie produkcyjnym, klikając „Nr receptury”.a następnie kliknięcie „Potwierdź” i nie ma potrzeby ponownego dostosowywania parametrów urządzenia.Jeśli chcesz zapisać nową formułę, wybierz pustą formułę.Kliknij „Nr formuły”.a następnie kliknij „Potwierdź”, aby wprowadzić tę formułę.Wszystkie kolejne parametry zostaną zapisane w tej formule do czasu wybrania innych formuł.
Tara: całą masę na wadze należy traktować jako tarę.Okno wyświetlania masy pokazuje teraz „0”.Aby masa opakowania była wagą netto, należy najpierw położyć na wadze opakowanie zewnętrzne, a następnie wytarować.Wyświetlana waga jest wówczas wagą netto.
WŁ./WYŁ. silnika: Wejdź do tego interfejsu.
Można ręcznie wybrać otwarcie lub zamknięcie każdego silnika.Po otwarciu silnika kliknij przycisk „Wstecz”, aby powrócić do interfejsu roboczego.
Zacząć się pakować:Pod warunkiem, że silnik jest włączony, kliknij go raz, a ślimak napełniający obróci się jeden raz, aby zakończyć jedno napełnianie.
Uwaga systemowa:Wyświetla alarm systemowy.Jeśli wszystkie komponenty są gotowe, wyświetli się „System Normal”.Jeżeli urządzenie nie reaguje na konwencjonalną pracę, sprawdź notatkę systemową.Rozwiąż problemy zgodnie z monitem.Gdy prąd silnika jest zbyt duży z powodu braku fazy lub blokujących go ciał obcych, pojawia się interfejs „Alarm usterki”.Urządzenie posiada funkcję zabezpieczenia silnika przed przetężeniem.Dlatego należy znaleźć przyczynę przetężenia.Dopiero po rozwiązaniu problemów z maszyną może ona dalej działać.
Ustawienia parametru
Klikając „Ustawianie parametrów” i wprowadzając hasło 123789, wchodzisz do interfejsu ustawiania parametrów.
1. Ustawienie napełniania
Kliknij „Ustawienia napełniania” w interfejsie ustawień parametrów, aby przejść do interfejsu ustawień napełniania.
Szybkość napełniania:Kliknij pole liczbowe i ustaw prędkość napełniania.Im większa liczba, tym większa będzie prędkość podawania.Ustaw zakres od 1 do 99. Zalecane jest ustawienie zakresu od 30 do 50.
OpóźnieniezanimPożywny:The ilość czasu, jaka musi upłynąć przed napełnieniem.Zalecane jest ustawienie czasu pomiędzy 0,2 a 1 s.
Przykładowe opóźnienie:Czas potrzebny, aby waga przyjęła masę.
Aktualna waga:Wyświetla aktualną wagę wagi.
Masa próbki: to waga najnowszego opakowania.
1)Ustawienie mieszania
Kliknij „Mixing Setting” w interfejsie ustawień parametrów, aby przejść do interfejsu ustawień miksowania.
Wybierz pomiędzy trybem ręcznym i automatycznym.
Automatyczny:oznacza to, że maszyna rozpoczyna jednoczesne napełnianie i mieszanie.Po zakończeniu napełniania maszyna automatycznie przestanie miksować po upływie określonego czasu.Ten tryb jest odpowiedni dla materiałów o dobrej płynności, aby zapobiec ich opadaniu na skutek wibracji mieszania, co spowoduje duże odchylenie masy opakowania.
Podręcznik:będzie to trwało nieprzerwanie, bez żadnej przerwy.Mieszanie ręczne oznacza, że ręcznie rozpoczniesz lub zatrzymasz mieszanie.Będzie wykonywać tę samą czynność, dopóki nie zmienisz sposobu jej konfiguracji.Typowym trybem mieszania jest tryb ręczny.
Opóźnienie mieszania:W przypadku korzystania z trybu automatycznego najlepiej ustawić czas w przedziale od 0,5 do 3 sekund.
W przypadku miksowania ręcznego nie ma potrzeby ustawiania czasu opóźnienia.
3) Ustawienia karmienia
Kliknij „Ustawienia karmienia” w interfejsie ustawień parametrów, aby wejść do interfejsu karmienia.
Tryb karmienia:Wybierz pomiędzy karmieniem ręcznym lub automatycznym.
Automatyczny:jeśli czujnik poziomu materiału nie może odebrać żadnego sygnału podczas „Czasu opóźnienia” podawania, system uzna to za niski poziom materiału i rozpocznie podawanie.Zwykły tryb karmienia jest automatyczny.
Podręcznik:ręcznie rozpoczniesz podawanie, włączając silnik podający.
Czas zwłoki:Kiedy maszyna podaje automatycznie, ponieważ materiał podlega wahaniom w postaci falistych fal podczas mieszania, czujnik poziomu materiału czasami odbiera sygnał, a czasami nie.Jeśli nie ma opóźnienia w podawaniu, silnik podający będzie uruchamiał się zbyt często, co prowadzi do uszkodzenia systemu podającego.
4) Ustawienie rozszyfrowania
Kliknij „Ustawienia rozszyfrowania” w interfejsie ustawiania parametrów, aby przejść do interfejsu rozszyfrowania.
Tryb:Wybierz ręczne lub automatyczne rozszyfrowanie.
Podręcznik:jest otwierany lub zamykany ręcznie.
Automatyczny:uruchomi się lub zatrzyma według zadanych zasad, czyli gdy ilość puszek wyjściowych osiągnie określoną liczbę lub spowoduje zatory, zatrzyma się automatycznie, a gdy ilość puszek na przenośniku zmniejszy się do określonej ilości, uruchomi się rozpocząć się automatycznie.
Ustaw „Opóźnienie blokady przedniej puszki” klikając pole numeryczne.
Rozszyfrator puszek zatrzymuje się automatycznie, gdy czujnik fotoelektryczny wykryje, że czas zakleszczenia puszek na przenośniku przekracza „Opóźnienie przedniego blokowania puszek”.
Opóźnienie po przednim zablokowaniu puszek:Kliknij pole liczbowe, aby ustawić „opóźnienie po zablokowaniu przednich puszek”.Po usunięciu zacięcia puszek na przenośniku puszki poruszają się normalnie do przodu, a urządzenie do rozszyfrowywania puszek uruchomi się automatycznie po opóźnieniu.
Opóźnienie puszek blokujących tył:Kliknij pole liczbowe, aby ustawić opóźnienie puszek blokujących tył.Fotoczujnik blokujący puszkę można zainstalować na taśmie wyładowczej puszek połączonej z tylną częścią urządzenia.Gdy czujnik fotoelektryczny wykryje, że czas zakleszczenia zapakowanych puszek przekracza „opóźnienie blokowania wstecznego puszek”, maszyna pakująca automatycznie przestanie działać.
5) Ustawienie ważenia
Kliknij „Ustawienia ważenia” w interfejsie ustawień parametrów, aby wejść do interfejsu ustawień ważenia.
Waga kalibracyjna:Odważnik kalibracyjny wskazuje 1000 g, wskazując masę odważnika kalibracyjnego czujnika ważącego urządzenia.
Skala wagi: Jest to rzeczywista waga na wadze.
Kroki kalibracji
1) Kliknij „Tara”
2) Kliknij „Kalibracja zera”.Rzeczywista waga powinna zostać wyświetlona jako „0”, 3) Połóż na tacy odważniki 500g lub 1000g i kliknij „Załaduj kalibrację”.Wyświetlana masa powinna być zgodna z masą odważników, a kalibracja zakończy się pomyślnie.
4) Kliknij „zapisz”, a kalibracja zostanie zakończona.Jeśli klikniesz „kalibracja obciążenia” i rzeczywista waga nie będzie zgodna z wagą, należy przeprowadzić ponowną kalibrację zgodnie z powyższymi krokami, aż będzie zgodna.(Pamiętaj, że każdy kliknięty przycisk musi być przytrzymany przez co najmniej sekundę przed zwolnieniem).
6) Może ustawienie pozycjonowania
Kliknij „Ustawienie pozycjonowania puszki” w interfejsie ustawień parametrów, aby przejść do interfejsu ustawień pozycjonowania puszki.
Opóźnienie przed możliwością podniesienia:Kliknij pole liczbowe, aby ustawić „opóźnienie przed podniesieniem”.Po wykryciu puszki przez czujnik fotoelektryczny, po upływie tego czasu opóźnienia cylinder zadziała i ustawi puszkę poniżej wylotu napełniania.Czas opóźnienia jest dostosowywany w zależności od wielkości puszki.
Opóźnienie po podniesieniu Can:Kliknij pole liczbowe, aby ustawić czas opóźnienia.Po upływie tego czasu opóźnienia można podnieść cylinder i wykonać reset podnoszenia.
Czas napełniania puszki: czas potrzebny do opadnięcia słoika po jego napełnieniu.
Może wyjść po upadku: Może wyjść po upadku.
7) Ustawienie alarmu
Kliknij „Ustawienia alarmu” w interfejsie ustawień parametrów, aby przejść do interfejsu ustawień alarmów.
+ Odchylenie:Rzeczywista waga jest większa niż masa docelowa. Jeśli saldo przekroczy przepełnienie, system uruchomi alarm.
-Odchylenie:rzeczywista waga jest mniejsza od docelowej.Jeśli saldo przekroczy wartość niedomiaru, system uruchomi alarm.
Niedobór materiału:A czujnik poziomu materiału nie może przez chwilę wyczuć materiału.Po upływie tego czasu „mniejszej ilości materiału” system rozpozna brak materiału w zbiorniku i włączy alarm.
Nieprawidłowy silnik:Okno pojawi się, jeśli wystąpi jakakolwiek usterka silników.Funkcja ta powinna być zawsze otwarta.
Nieprawidłowe bezpieczeństwo:W przypadku zbiorników otwartych, jeśli zbiornik nie jest zamknięty, system uruchomi alarm.Zbiorniki modułowe nie mają tej funkcji.
NOTATKA:Nasze maszyny są produkowane zgodnie z wymaganiami klientów w drodze rygorystycznych testów i kontroli, ale w procesie transportu mogą pojawić się pewne elementy, które uległy poluzowaniu i zużyciu.Dlatego też po otrzymaniu urządzenia prosimy o sprawdzenie opakowania oraz powierzchni urządzenia i akcesoriów, czy nie doszło do uszkodzeń w transporcie.Przeczytaj uważnie niniejszą instrukcję, jeśli używasz urządzenia po raz pierwszy.Parametry wewnętrzne należy ustawić i dostosować w zależności od konkretnego materiału opakowania.
5. Test działania
Próba napełniania:Kliknij „test napełniania”, a serwomotor uruchomi się.Kliknij przycisk ponownie, a serwomotor zatrzyma się.Jeśli serwomotor nie działa, sprawdź interfejs ustawień napełniania, aby sprawdzić, czy ustawiona jest stała prędkość ruchu.(Nie jedź zbyt szybko w przypadku spiralnej pracy na biegu jałowym)
Test mieszania:Kliknij przycisk „Test mieszania”, aby uruchomić silnik mieszający.Kliknij przycisk ponownie, aby zatrzymać silnik mieszający.Sprawdź przebieg mieszania i sprawdź czy jest prawidłowy.Kierunek mieszania obraca się w kierunku zgodnym z ruchem wskazówek zegara (w przypadku nieprawidłowego należy zamienić fazę zasilania).W przypadku hałasu lub kolizji ze śrubą (jeśli występuje, natychmiast zatrzymaj się i usuń usterkę).
Test karmienia:Kliknij „Test podawania”, a silnik podający uruchomi się.Kliknij przycisk ponownie, a silnik podający zatrzyma się.
Test przenośnika:Kliknij „test przenośnika”, a przenośnik uruchomi się.Kliknij przycisk ponownie, a proces się zatrzyma.
Test możliwości rozszyfrowania:Kliknij „Can unscramble test” i silnik uruchomi się.Kliknij przycisk ponownie, a proces się zatrzyma.
Test pozycjonowania puszki:Kliknij „test pozycjonowania puszki”, cylinder wykona działanie, a następnie kliknij ponownie przycisk, a cylinder zostanie zresetowany.
Test podnoszenia:kliknij „test podniesienia”, a cylinder wykona akcję.Kliknij przycisk ponownie, a cylinder zostanie zresetowany.
Test zaworu:Kliknij przycisk „Test zaworu”, a cylinder zaciskający worek zacznie działać.Kliknij przycisk ponownie, a cylinder zostanie zresetowany.(Proszę zignorować tę informację, jeśli nie jesteś tego świadomy.)
Czas publikacji: 7 kwietnia 2022 r