Istnieją półautomatyczne i automatyczne maszyny do napełniania proszkiem ślimakiem:
Jak należy używać półautomatycznej maszyny do napełniania ślimakowego?
Przygotowanie:
Podłącz zasilacz, włącz zasilanie, a następnie przekręć główny wyłącznik zasilania o 90 stopni zgodnie z ruchem wskazówek zegara, aby włączyć zasilanie.
Uwaga: Urządzenie jest wyposażone wyłącznie w trójfazowe gniazdo pięcioprzewodowe, trójfazową linię pod napięciem, jednofazową linię zerową i jednofazową linię uziemienia. Uważaj, aby nie użyć niewłaściwego okablowania, ponieważ może to spowodować uszkodzenie elementów elektrycznych lub porażenie prądem. Przed podłączeniem upewnij się, że zasilacz pasuje do gniazda zasilania i że obudowa jest bezpiecznie uziemiona. (Linia uziemienia musi być podłączona; w przeciwnym razie nie tylko jest to niebezpieczne, ale również powoduje wiele zakłóceń sygnału sterującego.) Ponadto nasza firma może dostosować jednofazowe lub trójfazowe zasilanie 220 V do automatycznej maszyny pakującej.
2. Podłącz wymagane źródło powietrza do wlotu: ciśnienie P ≥0,6 mpa.
3. Obróć czerwony przycisk „Emergency stop” zgodnie z ruchem wskazówek zegara, aby przycisk podskoczył. Następnie możesz sterować zasilaniem.
4. Najpierw należy wykonać „test funkcjonalny”, aby upewnić się, że wszystkie komponenty działają prawidłowo.
Wprowadź stan roboczy:
1. Włącz przełącznik zasilania, aby wejść do interfejsu rozruchowego (Rysunek 5-1). Na ekranie wyświetlane jest logo firmy i powiązane informacje. Kliknij w dowolnym miejscu ekranu, aby wejść do interfejsu wyboru operacji (Rysunek 5-2).
2. Interfejs wyboru operacji ma cztery opcje operacji, które mają następujące znaczenie:
Wejście: Wejście do głównego interfejsu operacyjnego pokazanego na rysunku 5-4.
Ustawienia parametrów: Ustaw wszystkie parametry techniczne.
Test funkcjonalny: Interfejs testu funkcjonalnego umożliwiający sprawdzenie, czy urządzenia działają prawidłowo.
Widok błędu: Wyświetl stan błędu urządzenia.
Test funkcjonalny:
Kliknij „Test funkcji” w interfejsie wyboru operacji, aby przejść do interfejsu testu funkcji, pokazanego na rysunku 5-3. Wszystkie przyciski na tej stronie to przyciski testu funkcji. Kliknij jeden z nich, aby rozpocząć odpowiednią akcję, a następnie kliknij ponownie, aby ją zatrzymać. Podczas początkowego uruchomienia maszyny wejdź na tę stronę, aby uruchomić test funkcji. Dopiero po tym teście maszyna może działać normalnie i może przejść do testu testowego i formalnej pracy. Jeśli odpowiedni komponent nie działa prawidłowo, najpierw rozwiąż problem, a następnie kontynuuj pracę.
„Napełnianie włączone”: Po zainstalowaniu zespołu ślimaka uruchom silnik napełniający, aby sprawdzić działanie ślimaka.
„Mixing ON”: Uruchom silnik mieszający, aby sprawdzić warunki mieszania. Czy kierunek mieszania jest prawidłowy (jeśli nie, odwróć fazę zasilania), czy występuje hałas lub kolizja ślimaka (jeśli występuje, natychmiast zatrzymaj i rozwiąż problem).
„Karmienie włączone”: Uruchom urządzenie wspomagające karmienie.
„Zawór WŁ.”: Uruchom zawór elektromagnetyczny. (Ten przycisk jest zarezerwowany dla maszyny pakującej wyposażonej w urządzenia pneumatyczne. Jeśli ich nie ma, nie trzeba go ustawiać.)
Ustawienia parametrów:
Kliknij „Ustawienia parametrów” i wprowadź hasło w oknie hasła interfejsu ustawień parametrów. Najpierw, jak pokazano na rysunku 5-4, wprowadź hasło (123789). Po wprowadzeniu hasła zostaniesz przeniesiony do interfejsu ustawień parametrów urządzenia. (Rysunek 5-5) Wszystkie parametry w interfejsie są jednocześnie zapisywane w odpowiednich formułach.
Ustawienia napełniania: (Rysunek 5-6)
Tryb napełniania: Wybierz tryb objętościowy lub tryb wagowy.
Gdy wybierzesz tryb głośności:
Prędkość ślimaka: Prędkość, z jaką obraca się ślimak napełniający. Im jest szybszy, tym szybciej maszyna napełnia. W zależności od płynności materiału i regulacji proporcji, ustawienie wynosi 1–99, a zaleca się, aby prędkość ślimaka wynosiła około 30.
Opóźnienie zaworu: Czas opóźnienia przed zamknięciem zaworu ślimakowego.
Opóźnienie próbki: Czas potrzebny na otrzymanie przez wagę ciężaru.
Rzeczywista waga: Wyświetla wagę wagi w danym momencie.
Masa próbki: Masa odczytana za pomocą wewnętrznego programu.
Gdy wybierzesz tryb głośności:
Duża prędkość napełniania:prędkość obrotowa ślimaka umożliwiająca szybkie napełnianie.
Niska prędkość napełniania:prędkość obrotowa ślimaka przy powolnym napełnianiu.
Opóźnienie wypełnienia:czas potrzebny do napełnienia pojemnika po rozpoczęciu pracy.
Opóźnienie próbki:Czas potrzebny wadze na przyjęcie ciężaru.
Rzeczywista waga:Wyświetla aktualną wagę.
Waga próbki:Waga odczytana poprzez program wewnętrzny.
Opóźnienie zaworu:czas opóźnienia odczytu ciężaru przez czujnik wagi.
Zestaw do mieszania: (Rysunek 5-7)
Tryb mieszania: wybierz pomiędzy trybem ręcznym i automatycznym.
Auto: maszyna rozpoczyna napełnianie i mieszanie w tym samym czasie. Po zakończeniu napełniania maszyna automatycznie zatrzyma mieszanie po upływie „opóźnienia czasu” mieszania. Ten tryb jest odpowiedni dla materiałów o dobrej płynności, aby zapobiec ich opadaniu z powodu wibracji mieszania, co spowoduje duże odchylenie wagi opakowania. Jeśli czas napełniania jest krótszy niż „opóźnienie czasu” mieszania, mieszanie będzie kontynuowane bez żadnej przerwy.
Manual: ręcznie rozpoczniesz lub zatrzymasz mieszanie. Będzie ono wykonywać tę samą czynność, dopóki nie zmienisz sposobu myślenia. Zwykły tryb mieszania jest ręczny.
Zestaw do karmienia: (Rysunek 5-8)
Tryb karmienia:wybierz pomiędzy podawaniem ręcznym i automatycznym.
Automatyczny:jeśli czujnik poziomu materiału nie może odebrać żadnego sygnału podczas „czasu opóźnienia” podawania, system oceni to jako niski poziom materiału i rozpocznie podawanie. Podawanie ręczne oznacza, że ręcznie rozpoczniesz podawanie, włączając silnik podawania. Zwykłym trybem podawania jest tryb automatyczny.
Czas opóźnienia:Gdy maszyna automatycznie podaje materiał, ponieważ materiał faluje podczas mieszania, czujnik poziomu materiału czasami odbiera sygnał, a czasami nie. Jeśli nie ma czasu opóźnienia podawania, silnik podający będzie uruchamiał się zbyt często, co doprowadzi do uszkodzenia układu podawania.
Zestaw skal: (Rysunek 5-9)
Kalibracja wagi:To jest nominalna waga kalibracyjna. Ta maszyna używa wagi 1000 g.
Tara:aby rozpoznać cały ciężar na wadze jako ciężar tary. „Rzeczywista masa” wynosi teraz „0”.
Etapy kalibracji
1) Kliknij „Tara”
2) Kliknij „Zero Calibration”. Rzeczywista waga powinna być wyświetlana jako „0”. 3) Umieść ciężarki o wadze 500 g lub 1000 g na tacy i kliknij „load Calibration”. Wyświetlana waga powinna być zgodna z wagą ciężarków, a kalibracja zakończy się powodzeniem.
4) Kliknij „zapisz”, a kalibracja zostanie ukończona. Jeśli klikniesz „załaduj kalibrację”, a rzeczywista waga będzie niezgodna z wagą, przeprowadź ponowną kalibrację zgodnie z powyższymi krokami, aż będzie zgodna. (Należy pamiętać, że każdy kliknięty przycisk musi być przytrzymany przez co najmniej sekundę przed zwolnieniem).
Ratować:ratować wynik skalibrowany.
Rzeczywista waga:masa przedmiotu na wadze jest odczytywana przez system.
Alarm ustawiony: (Rysunek 5-10)
+ Odchylenie: rzeczywista waga jest większa niż waga docelowa.Jeżeli saldo przekroczy limit, system uruchomi alarm.
-Odchylenie:rzeczywista waga jest mniejsza niż waga docelowa. Jeśli waga przekroczy niedomiar, system uruchomi alarm.
Niedobory materiałowe:czujniki poziomu materiału nie mogą wyczuć materiału przez pewien czas. Po tym czasie „mniej materiału” system rozpozna, że w zasobniku nie ma materiału i włączy alarm.
Usterka silnika: Jeżeli występuje problem z silnikami, pojawi się okno.Ta funkcja powinna być zawsze otwarta.
Błąd bezpieczeństwa:W przypadku zasobników typu otwartego, jeśli zasobnik nie jest zamknięty, system uruchomi alarm. Zasobniki modułowe nie mają tej funkcji.
Procedura pakowania:
Przeczytaj uważnie poniższą sekcję, aby poznać główne operacje i ustawienia parametrów formalnego pakowania.
Zaleca się używanie trybu objętościowego, jeżeli gęstość materiału jest równomierna.
1. Kliknij „Enter” w interfejsie wyboru operacji, aby przejść do głównego interfejsu operacyjnego. (Rysunek 5-11)
2. Kliknij „Power ON”, a pojawi się strona wyboru „Motor Set”, jak pokazano na rysunku 5-12. Po wybraniu włączenia lub wyłączenia każdego silnika kliknij przycisk „Back to Work page”, aby przejść do trybu gotowości.
Rysunek 5-12 Interfejs zestawu silnika
Silnik napełniający:Rozpocznij napełnianie silnika.
Silnik mieszający:Uruchom silnik miksujący.
Silnik podający:Uruchom silnik podawania.
3. Kliknij „Formuła”, aby przejść na stronę wyboru i ustawień formuły, jak pokazano na rysunkuRysunek 5-13. Wzór to obszar pamięci wszystkich rodzajów zmian wypełnienia materiału zgodnie z ich odpowiednimi proporcjami, mobilnością, wagą opakowania i wymaganiami dotyczącymi pakowania. Ma 2 strony po 8 wzorów. Podczas wymiany materiału, jeśli maszyna miała wcześniej rekord wzoru tego samego materiału, możesz szybko wywołać odpowiedni wzór do statusu produkcji, klikając „Numer wzoru”, a następnie klikając „Potwierdź”, i nie ma potrzeby ponownego dostosowywania parametrów urządzenia. Jeśli musisz zapisać nowy wzór, wybierz pusty wzór. Kliknij „Numer wzoru”, a następnie kliknij „Potwierdź”, aby wprowadzić ten wzór. Wszystkie kolejne parametry zostaną zapisane w tym wzorze, dopóki nie wybierzesz innych wzorów.
4. Kliknij „+, -” w „wypełnienie plus„aby dostroić objętość impulsu napełniania. Kliknij obszar liczbowy okna, a pojawi się interfejs wprowadzania liczb. Możesz bezpośrednio wpisać objętości impulsów. (Silnik serwo napełniacza ślimakowego ma 1 obrót 200 impulsów. Poprzez dostrojenie impulsów możesz dostosować masę napełniania, aby zmniejszyć odchylenia.)
5. Kliknij „Tara„aby rozpoznać cały ciężar na wadze jako ciężar tary. Waga wyświetlana w oknie wynosi teraz „0”. Aby waga opakowania była wagą netto, należy najpierw umieścić opakowanie zewnętrzne na urządzeniu ważącym, a następnie je wytarować. Wyświetlana waga jest wówczas wagą netto.
6. Kliknij obszar liczbowy „Docelowa waga" aby pojawiło się okno wprowadzania liczb. Następnie wpisz wagę docelową.
7. Tryb śledzenia, kliknij „Śledzenie" aby przejść do trybu śledzenia.
Śledzenie: W tym trybie należy umieścić na wadze wypełniony materiał opakowaniowy, a system porówna rzeczywistą wagę z wagą docelową. Jeśli rzeczywista waga wypełnienia różni się od wagi docelowej, objętości pulsu automatycznie wzrosną lub zmniejszą się zgodnie z objętościami pulsu w okienku liczbowym. A jeśli nie ma odchylenia, nie ma regulacji. Objętości pulsu będą automatycznie dostosowywane raz po każdym napełnieniu i zważeniu.
Brak śledzenia: Ten tryb nie wykonuje automatycznego śledzenia. Możesz dowolnie ważyć materiał opakowaniowy na wadze, a objętości impulsów nie dostosują się automatycznie. Musisz ręcznie dostosować objętości impulsów, aby zmienić wagę wypełnienia. (Ten tryb nadaje się tylko do bardzo stabilnych materiałów opakowaniowych. Wahania jego pulsów są niewielkie, a waga nie ma prawie żadnych odchyleń. Ten tryb może pomóc w zwiększeniu wydajności pakowania.)
8. "Numer paczki„To okno służy głównie do gromadzenia numerów opakowań. System przechowuje jeden rekord za każdym razem, gdy się zapełni. Gdy trzeba wyczyścić łączny numer opakowania, kliknij „„Zresetuj licznik”a liczba opakowań zostanie wyczyszczona.
9. "Rozpocznij wypełnianie„W przypadku ustawienia „Napełnianie silnika WŁ.” kliknij raz, a ślimak napełniający obróci się raz, aby dokończyć jedno napełnianie. Ta operacja ma taki sam skutek, jak naciśnięcie przełącznika nożnego.
10. Monit systemowy „Uwaga dotycząca systemu.„To okno wyświetla alarm systemowy. Jeśli wszystkie komponenty są gotowe, wyświetli się „System Normalny”. Jeśli urządzenie nie reaguje na konwencjonalną obsługę, sprawdź monit systemowy. Rozwiąż problem zgodnie z monitami. Gdy prąd silnika jest zbyt duży z powodu braku fazy lub blokowania go przez obce obiekty, pojawia się okno „Alarm błędu”. Urządzenie ma funkcję ochrony silnika przed nadmiernym prądem. Dlatego musisz znaleźć przyczynę nadmiernego prądu. Dopiero po rozwiązaniu problemu maszyna może kontynuować pracę.
Zaleca się stosowanie metody wagowej, jeśli gęstość materiału nie jest jednorodna i wymagana jest wysoka precyzja.
1. Kliknij „Enter” w interfejsie wyboru operacji, aby przejść do głównego interfejsu operacyjnego. (Rysunek 5-14)
Rzeczywista waga:Rzeczywista waga wyświetlana jest w polu cyfrowym.
Masa próbki:Cyfrowe pole pokazuje wagę poprzedniej puszki.
Docelowa waga:Kliknij pole liczbowe, aby wprowadzić wagę docelową.
Szybka waga napełniania:Kliknij pole z liczbą i podaj wagę szybkiego wypełnienia.
Waga powolnego napełniania:kliknij cyfrowe pole, aby ustawić wagę powolnego napełniania lub kliknij lewą i prawą stronę cyfrowego pola, aby dostroić wagę. Dokładna wartość dodawania i odejmowania powinna być ustawiona w interfejsie ustawień napełniania.
Gdy czujnik wagi wykryje, że osiągnięto ustawioną wagę szybkiego napełniania, waga wolnego napełniania jest zmieniana, a napełnianie zatrzymuje się po osiągnięciu wagi wolnego napełniania. Zasadniczo waga ustawiona dla szybkiego napełniania wynosi 90% wagi opakowania, a pozostałe 10% jest uzupełniane przez wolne napełnianie. Waga ustawiona dla wolnego napełniania jest równa wadze opakowania (5-50 g). Konkretną wagę należy dostosować na miejscu zgodnie z wagą opakowania.
2. Kliknij „Włącz zasilanie”, a pojawi się strona wyboru „Ustawienia silnika”, jak pokazano na rysunku5-15. Po wybraniu włączenia lub wyłączenia każdego silnika kliknij przycisk „Enter”, aby przejść do trybu gotowości.
Silnik napełniający:Rozpocznij napełnianie silnika.
Silnik mieszający:Uruchom silnik miksujący.
Silnik podający:Uruchom silnik podawania.
3. Kliknij „Formuła”, aby przejść na stronę wyboru i ustawień formuły, jak pokazano na rysunkuRysunek 5-16. Wzór to obszar pamięci wszystkich rodzajów zmian wypełnienia materiału zgodnie z ich odpowiednimi proporcjami, mobilnością, wagą opakowania i wymaganiami dotyczącymi pakowania. Ma 2 strony po 8 wzorów. Podczas wymiany materiału, jeśli maszyna miała wcześniej rekord wzoru tego samego materiału, możesz szybko wywołać odpowiedni wzór do statusu produkcji, klikając „Numer wzoru”, a następnie klikając „Potwierdź”, i nie ma potrzeby ponownego dostosowywania parametrów urządzenia. Jeśli musisz zapisać nowy wzór, wybierz pusty wzór. Kliknij „Numer wzoru”, a następnie kliknij „Potwierdź”, aby wprowadzić ten wzór. Wszystkie kolejne parametry zostaną zapisane w tym wzorze, dopóki nie wybierzesz innych wzorów.
Jak należy używać automatycznej maszyny do napełniania ślimakowego?
Przygotowanie:
1) Podłącz gniazdko elektryczne, włącz zasilanie i przełącz „główny wyłącznik zasilania”
Obróć zasilanie o 90 stopni zgodnie z ruchem wskazówek zegara.
NOTATKA:Urządzenie jest wyposażone wyłącznie w trójfazowe gniazdo pięcioprzewodowe, trójfazową linię pod napięciem, jednofazową linię zerową i jednofazową linię uziemienia. Uważaj, aby nie użyć niewłaściwego okablowania, ponieważ może to spowodować uszkodzenie elementów elektrycznych lub porażenie prądem. Przed podłączeniem upewnij się, że zasilacz pasuje do gniazda zasilania i że obudowa jest bezpiecznie uziemiona. (Linia uziemienia musi być podłączona; w przeciwnym razie nie tylko jest to niebezpieczne, ale również powoduje wiele zakłóceń sygnału sterującego.) Ponadto nasza firma może dostosować jednofazowe lub trójfazowe zasilanie 220 V do automatycznej maszyny pakującej.
2. Podłącz wymagane źródło powietrza do wlotu: ciśnienie P ≥0,6 mpa.
3. Obróć czerwony przycisk „Emergency stop” zgodnie z ruchem wskazówek zegara, aby przycisk podskoczył. Następnie możesz sterować zasilaniem.
4. Najpierw należy wykonać „test funkcjonalny”, aby upewnić się, że wszystkie komponenty działają prawidłowo.
Wprowadź pracę
1. Włącz przełącznik zasilania, aby przejść do interfejsu wyboru operacji.
2. Interfejs wyboru operacji ma cztery opcje operacji, które mają następujące znaczenie:
Wchodzić:Przejdź do głównego interfejsu operacyjnego pokazanego na rysunku 5-4.
Ustawienia parametrów:Ustaw wszystkie parametry techniczne.
Test funkcjonalny:Interfejs testu funkcjonalnego umożliwiający sprawdzenie, czy urządzenia działają prawidłowo.
Widok błędu:Wyświetl stan usterki urządzenia.
Funkcja i ustawienie:
Przeczytaj uważnie poniższą sekcję, aby poznać główne operacje i ustawienia parametrów formalnego pakowania.
1. Kliknij „Enter” w interfejsie wyboru operacji, aby przejść do głównego interfejsu operacyjnego.
Rzeczywista waga:Pole liczbowe pokazuje aktualną rzeczywistą wagę.
Docelowa waga: Kliknij pole liczbowe, aby wprowadzić wagę, która ma zostać zmierzona.
Wypełnianie impulsu: Kliknij pole liczbowe, aby wprowadzić liczbę impulsów napełniania. Liczba impulsów napełniania jest proporcjonalna do wagi. Im większa liczba impulsów, tym większa waga. Silnik serwo napełniacza ślimakowego ma 1 obrót 200 impulsów. Użytkownik może ustawić odpowiednią liczbę impulsów zgodnie z wagą opakowania. Możesz kliknąć +- po lewej i prawej stronie pola liczbowego, aby dostroić liczbę impulsów napełniania. Ustawienie „dokładnego śledzenia” dla każdego dodawania i odejmowania można ustawić w „dokładnym śledzeniu” w trybie śledzenia.
Tryb śledzenia:dwa tryby.
Śledzenie: W tym trybie należy umieścić na wadze wypełniony materiał opakowaniowy, a system porówna rzeczywistą wagę z wagą docelową. Jeśli rzeczywista waga wypełnienia różni się od wagi docelowej, objętości pulsu automatycznie wzrosną lub zmniejszą się zgodnie z objętościami pulsu w okienku liczbowym. A jeśli nie ma odchylenia, nie ma regulacji. Objętości pulsu będą automatycznie dostosowywane raz po każdym napełnieniu i zważeniu.
Brak śledzenia: Ten tryb nie wykonuje automatycznego śledzenia. Możesz dowolnie ważyć materiał opakowaniowy na wadze, a objętości impulsów nie dostosują się automatycznie. Musisz ręcznie dostosować objętości impulsów, aby zmienić wagę wypełnienia. (Ten tryb nadaje się tylko do bardzo stabilnych materiałów opakowaniowych. Wahania pulsów są niewielkie, a waga ma niewielkie odchylenia. Ten tryb może pomóc w zwiększeniu wydajności pakowania.)
Numer paczki: Używany głównie do śledzenia numerów opakowań.
System wykonuje jeden zapis za każdym razem, gdy się zapełni. Gdy trzeba wyczyścić łączny numer pakietu, kliknij „„Zresetuj licznik”a liczba opakowań zostanie wyczyszczona.
Wzór:wejdź na stronę wyboru formuły i ustawień, formuła to obszar pamięci wszystkich rodzajów zmian wypełnienia materiału zgodnie z ich odpowiednimi proporcjami, mobilnością, wagą opakowania i wymaganiami dotyczącymi pakowania. Ma 2 strony po 8 formuł. Podczas wymiany materiału, jeśli maszyna wcześniej miała rekord formuły tego samego materiału, możesz szybko wywołać odpowiednią formułę do statusu produkcji, klikając „Formuła nr.”, a następnie klikając „Potwierdź”, i nie ma potrzeby ponownego dostosowywania parametrów urządzenia. Jeśli musisz zapisać nową formułę, wybierz pustą formułę. Kliknij „Formuła nr.”, a następnie kliknij „Potwierdź”, aby wprowadzić tę formułę. Wszystkie kolejne parametry zostaną zapisane w tej formule, dopóki nie wybierzesz innych formuł.
Masa tara: przyjmij, że cały ciężar na wadze stanowi masę tary.Okienko wyświetlacza wagi teraz pokazuje „0”. Aby waga opakowania była wagą netto, należy najpierw umieścić opakowanie zewnętrzne na urządzeniu ważącym, a następnie je wytarować. Wyświetlana waga jest wówczas wagą netto.
Silnik WŁ./WYŁ.: Przejdź do tego interfejsu.
Możesz ręcznie wybrać otwieranie lub zamykanie każdego silnika. Po otwarciu silnika kliknij przycisk „Wstecz”, aby powrócić do działającego interfejsu.
Rozpocznij pakowanie:Jeśli silnik jest włączony, kliknij raz, a ślimak napełniający obróci się jeden raz, aby dokończyć jedno napełnianie.
Uwaga dotycząca systemu:Wyświetla alarm systemowy. Jeśli wszystkie komponenty są gotowe, wyświetli się „System Normal”. Jeśli urządzenie nie reaguje na konwencjonalną pracę, sprawdź notatkę systemową. Rozwiąż problem zgodnie z monitami. Gdy prąd silnika jest zbyt duży z powodu braku fazy lub blokowania go przez obce obiekty, pojawia się interfejs „Alarm błędu”. Urządzenie ma funkcję ochrony silnika przed nadmiernym prądem. Dlatego musisz znaleźć przyczynę nadmiernego prądu. Dopiero po rozwiązaniu problemu maszyna może kontynuować pracę.
Ustawianie parametrów
Po kliknięciu „Ustawienia parametrów” i podaniu hasła 123789, przejdziesz do interfejsu ustawiania parametrów.
1. Ustawienie napełniania
Kliknij „Ustawienia napełniania” w interfejsie ustawień parametrów, aby przejść do interfejsu ustawień napełniania.
Prędkość napełniania:Kliknij pole liczbowe i ustaw prędkość napełniania. Im większa liczba, tym szybsza będzie prędkość podawania. Ustaw zakres od 1 do 99. Zaleca się ustawienie zakresu od 30 do 50.
OpóźnieniezanimPożywny:Ten ilość czasu, która musi upłynąć przed napełnieniem. Zaleca się ustawienie czasu pomiędzy 0,2 i 1 s.
Opóźnienie próbki:Czas potrzebny wadze na przyjęcie ciężaru.
Rzeczywista waga:Wyświetla aktualną wagę.
Masa próbki: masa ostatniego opakowania.
1)Ustawienia mieszania
Kliknij „Ustawienia mieszania” w interfejsie ustawień parametrów, aby przejść do interfejsu ustawień mieszania.
Wybierz pomiędzy trybem ręcznym i automatycznym.
Automatyczny:oznacza to, że maszyna zaczyna napełniać i mieszać w tym samym czasie. Po zakończeniu napełniania maszyna automatycznie zatrzyma mieszanie po upływie określonego czasu. Ten tryb jest odpowiedni dla materiałów o dobrej płynności, aby zapobiec ich opadaniu z powodu wibracji mieszania, co spowoduje duże odchylenie wagi opakowania.
Podręcznik:będzie kontynuowane bez żadnej przerwy. Mieszanie ręczne oznacza, że będziesz ręcznie rozpoczynać lub zatrzymywać mieszanie. Będzie ono wykonywać tę samą czynność, dopóki nie zmienisz sposobu konfiguracji. Zwykłym trybem mieszania jest tryb ręczny.
Opóźnienie miksowania:W trybie automatycznym najlepiej ustawić czas w zakresie od 0,5 do 3 sekund.
W przypadku miksowania ręcznego nie ma potrzeby ustawiania czasu opóźnienia.
3) Ustawienie karmienia
Kliknij „Ustawienia karmienia” w interfejsie ustawień parametrów, aby przejść do interfejsu karmienia.
Tryb karmienia:Wybierz pomiędzy podawaniem ręcznym i automatycznym.
Automatyczny:jeśli czujnik poziomu materiału nie może odebrać żadnego sygnału podczas „Czasu opóźnienia” podawania, system uzna to za niski poziom materiału i rozpocznie podawanie. Zwykły tryb podawania jest automatyczny.
Podręcznik:Aby ręcznie rozpocząć podawanie pokarmu, należy włączyć silnik podajnika.
Czas opóźnienia:Gdy maszyna automatycznie podaje materiał, ponieważ materiał faluje podczas mieszania, czujnik poziomu materiału czasami odbiera sygnał, a czasami nie. Jeśli nie ma czasu opóźnienia podawania, silnik podający będzie uruchamiał się zbyt często, co doprowadzi do uszkodzenia układu podawania.
4) Ustawienie rozszyfrowywania
Kliknij „Ustawienia rozszyfrowywania” w interfejsie ustawień parametrów, aby przejść do interfejsu rozszyfrowywania.
Tryb:Wybierz rozszyfrowywanie ręczne lub automatyczne.
Podręcznik:otwiera się lub zamyka ręcznie.
Automatyczny:rozpocznie się lub zatrzyma według ustalonych reguł, tzn. gdy liczba puszek na wyjściu osiągnie określoną liczbę lub spowoduje zator, zatrzyma się automatycznie, a gdy liczba puszek na przenośniku zmniejszy się do określonej wartości, urządzenie uruchomi się automatycznie.
Ustaw „Opóźnienie blokowania przednich puszek” klikając pole liczbowe.
Urządzenie do rozszyfrowywania puszek zatrzymuje się automatycznie, gdy czujnik fotoelektryczny wykryje, że czas zacięcia puszek na przenośniku przekracza „Opóźnienie blokowania puszek z przodu”.
Opóźnienie po zablokowaniu przednich puszek:Kliknij pole liczbowe, aby ustawić „opóźnienie po zablokowaniu puszek z przodu”. Gdy zacięcie puszek na przenośniku zostanie usunięte, puszki przesuną się do przodu normalnie, a urządzenie do odszyfrowywania puszek uruchomi się automatycznie po opóźnieniu.
Opóźnienie blokowania puszek:Kliknij pole liczbowe, aby ustawić opóźnienie blokowania puszek. Czujnik fotoelektryczny blokujący tylne puszki można zainstalować na pasie rozładowującym puszki podłączonym do tylnego końca urządzenia. Gdy czujnik fotoelektryczny wykryje, że czas zacięcia zapakowanych puszek przekracza „opóźnienie blokowania tylnych puszek”, maszyna pakująca automatycznie zatrzyma się.
5) Ustawienie ważenia
Aby przejść do interfejsu ustawień ważenia, kliknij „Ustawienia ważenia” w interfejsie ustawień parametrów.
Waga kalibracyjna：Odważnik kalibracyjny wskazuje 1000 g, co oznacza wagę odważnika kalibracyjnego czujnika ważącego urządzenia.
Waga wagi:To jest rzeczywista waga na wadze.
Etapy kalibracji
1) Kliknij „Tara”
2) Kliknij „Zero Calibration”. Rzeczywista waga powinna być wyświetlana jako „0”. 3) Umieść ciężarki o wadze 500 g lub 1000 g na tacy i kliknij „load Calibration”. Wyświetlana waga powinna być zgodna z wagą ciężarków, a kalibracja zakończy się powodzeniem.
4) Kliknij „zapisz”, a kalibracja zostanie ukończona. Jeśli klikniesz „załaduj kalibrację”, a rzeczywista waga jest niezgodna z wagą, przeprowadź ponowną kalibrację zgodnie z powyższymi krokami, aż będzie zgodna. (Należy pamiętać, że każdy kliknięty przycisk musi być przytrzymany przez co najmniej sekundę przed zwolnieniem).
6) Ustawienie pozycjonowania puszki
Kliknij „Ustawienia pozycjonowania puszki” w interfejsie ustawień parametrów, aby przejść do interfejsu ustawień pozycjonowania puszki.
Opóźnienie przed podniesieniem:Kliknij pole liczbowe, aby ustawić „opóźnienie przed podniesieniem puszki”. Po wykryciu puszki przez detektor fotoelektryczny, po tym czasie opóźnienia, cylinder zacznie działać i umieści puszkę poniżej otworu napełniającego. Czas opóźnienia jest dostosowywany do rozmiaru puszki.
Opóźnienie po podniesieniu puszki:Kliknij pole liczbowe, aby ustawić czas opóźnienia. Po upływie tego czasu opóźnienia możesz podnieść cylinder i wykonać resety podnoszenia.
Czas napełniania puszki: czas potrzebny do opadnięcia słoika po jego napełnieniu.
Czy można wyjść po upadku: Czy można wyjść po upadku.
7) Ustawienie alarmu
Aby przejść do interfejsu ustawień alarmu, kliknij „Ustawienia alarmu” w interfejsie ustawień parametrów.
+ Odchylenie:Rzeczywista waga jest większa niż waga docelowa. Jeżeli saldo przekroczy limit, system uruchomi alarm.
-Odchylenie:rzeczywista waga jest mniejsza niż waga docelowa. Jeśli waga przekroczy niedomiar, system uruchomi alarm.
Niedobór materiałów:A czujnik poziomu materiału nie może wyczuć materiału przez pewien czas. Po tym czasie „mniej materiału” system rozpozna, że w zasobniku nie ma materiału i włączy alarm.
Nieprawidłowości silnika:Okno wyskoczy, jeśli wystąpi jakakolwiek usterka silników. Ta funkcja powinna być zawsze otwarta.
Nieprawidłowości w zabezpieczeniach:W przypadku zasobników typu otwartego, jeśli zasobnik nie jest zamknięty, system uruchomi alarm. Zasobniki modułowe nie mają tej funkcji.
NOTATKA:Nasze maszyny są produkowane zgodnie z wymaganiami klientów poprzez rygorystyczne testy i kontrole, ale w procesie transportu mogą występować pewne elementy, które uległy poluzowaniu i zużyciu. Dlatego po otrzymaniu maszyny należy sprawdzić opakowanie i powierzchnię maszyny, a także akcesoria, aby sprawdzić, czy podczas transportu nie doszło do żadnych uszkodzeń. Przeczytaj uważnie niniejszą instrukcję, gdy używasz maszyny po raz pierwszy. Parametry wewnętrzne należy ustawić i dostosować zgodnie ze specyficznym materiałem opakowaniowym.
5.Test funkcjonalny
Test wypełnienia:Kliknij „test napełniania”, a serwomotor się uruchomi. Kliknij przycisk ponownie, a serwomotor się zatrzyma. Jeśli serwomotor nie działa, sprawdź interfejs ustawień napełniania, aby zobaczyć, czy ustawiono stałą prędkość ruchu. (Nie rób tego zbyt szybko w przypadku biegu jałowego spirali)
Test mieszania:Kliknij przycisk „Test mieszania”, aby uruchomić silnik mieszający. Kliknij przycisk ponownie, aby zatrzymać silnik mieszający. Sprawdź działanie mieszania i zobacz, czy jest prawidłowe. Kierunek mieszania jest obracany zgodnie z ruchem wskazówek zegara (jeśli jest nieprawidłowy, należy przełączyć fazę zasilania). Jeśli występuje hałas lub kolizja ze śrubą (jeśli występuje, natychmiast zatrzymaj i usuń usterkę).
Test karmienia:Kliknij „Test karmienia”, a silnik karmienia zostanie uruchomiony. Kliknij przycisk ponownie, a silnik karmienia zostanie zatrzymany.
Test przenośnika:Kliknij „test przenośnika”, a przenośnik zostanie uruchomiony. Kliknij przycisk ponownie, a przenośnik się zatrzyma.
Czy można rozszyfrować test:Kliknij „Can unscramble test” i silnik się uruchomi. Kliknij przycisk ponownie, a silnik się zatrzyma.
Test pozycjonowania puszki:Kliknij „test pozycjonowania puszki”, cylinder wykona działanie, a następnie kliknij przycisk ponownie, a cylinder zostanie zresetowany.
Test podnoszenia:kliknij „can lift test” i cylinder wykona akcję. Kliknij przycisk ponownie, a cylinder się zresetuje.
Test zaworu:Kliknij przycisk „Test zaworu”, a cylinder zaciskający worek wykona działanie. Kliknij przycisk ponownie, a cylinder zostanie zresetowany. (Prosimy o zignorowanie tego, jeśli nie jesteś tego świadomy.)
Czas publikacji: 07-kwi-2022