APLIKACJA
Maszyna ta jest powszechnie stosowana do mieszania suchych materiałów stałych i wykorzystywana w następujących zastosowaniach:
• Farmaceutyki: mieszanie przed przetworzeniem na proszki i granulki.
• Chemikalia: mieszanki proszków metalicznych, pestycydy i herbicydy i wiele innych.
• Przetwórstwo spożywcze: płatki zbożowe, mieszanki kawowe, proszki mleczne, mleko w proszku i wiele innych.
• Budownictwo: mieszanki stalowe itp.
• Tworzywa sztuczne: mieszanie koncentratów, mieszanie granulatu, proszków plastikowych i wiele innych.
Zasada działania
Ta maszyna składa się ze zbiornika mieszającego, ramy, układu przeniesienia napędu, układu elektrycznego itp. Opiera się na dwóch symetrycznych cylindrach do mieszania grawitacyjnego, co powoduje, że materiały stale się gromadzą i rozpraszają. Wymieszanie dwóch lub więcej materiałów proszkowych i granulowanych zajmuje 5 ~ 15 minut. Zalecana objętość napełniania blendera wynosi od 40 do 60% całkowitej objętości mieszania. Jednorodność mieszania wynosi ponad 99%, co oznacza, że produkt w dwóch cylindrach przemieszcza się do centralnego obszaru wspólnego z każdym obrotem mieszalnika v, a proces ten odbywa się w sposób ciągły. Wewnętrzna i zewnętrzna powierzchnia zbiornika mieszającego jest w pełni spawana i polerowana z precyzyjną obróbką, która jest gładka, płaska, bez martwego kąta i łatwa do czyszczenia.
GŁÓWNE CECHY
• Elastyczność i adaptowalność. Jednoramienny mieszalnik z możliwością zamiany typów zbiorników (mieszadło V, podwójny stożek, kwadratowy stożek lub skośny podwójny stożek) dla szerokiego zakresu potrzeb mieszania.
• Łatwe czyszczenie i konserwacja. Zbiorniki zaprojektowano z myślą o łatwości czyszczenia i konserwacji. Aby ułatwić dokładne czyszczenie i zapobiec powstawaniu pozostałości materiału, należy dokładnie sprawdzić takie cechy, jak wyjmowane części, panele dostępowe i gładkie powierzchnie bez szczelin.
• Dokumentacja i szkolenia: Zapewnij użytkownikom jasną dokumentację i materiały szkoleniowe, aby pomóc im we właściwym sposobie obsługi, procesach przełączania zbiorników i konserwacji mieszalnika. Zapewni to, że sprzęt będzie używany bezpiecznie i skuteczniej.
• Moc i prędkość silnika: Upewnij się, że silnik napędzający ramię mieszające jest wystarczająco duży i mocny, aby poradzić sobie z różnymi typami zbiorników. Rozważ różne wymagania dotyczące obciążenia i pożądane prędkości mieszania w obrębie każdego typu zbiornika.
Główne dane techniczne
| TP-SA-30~80 | TP-SA-10~30 | TP-SA-1~10 | |
| Tom | 30-80L | 10-30L | 1-10L |
| Moc | 1,1 kW | 0,75 kW | 0,4 kW |
| Prędkość | 0-50 obr./min (regulowane) | 0-35obr./min | 0-24 obr./min (regulowane) |
| Pojemność | 40%-60% | ||
|
Wymienny zbiornik |  | ||
KONFIGURACJA STANDARDOWA
| NIE. | Przedmiot | Marka |
| 1 | Silnik | Zik |
| 2 | Silnik mieszadła | Zik |
| 3 | Falownik | QMA |
| 4 | Łożysko | NSK |
| 5 | Zawór spustowy | Zawór motylkowy |
SZCZEGÓŁOWE ZDJĘCIA
Właściwości każdego typu zbiornika
(kształt litery V, podwójny stożek, kwadratowy stożek lub skośny podwójny stożek) wpływają na wydajność mieszania. W obrębie każdego typu zbiornika projektuje się zbiorniki w celu optymalizacji cyrkulacji i mieszania materiału. Wymiary zbiornika, kąty i obróbka powierzchni powinny być brane pod uwagę, aby umożliwić wydajne mieszanie i zminimalizować zastój lub gromadzenie się materiału.
Wlot i wylot materiału
1. Otwór wlotowy ma ruchomą pokrywę, którą można łatwo otworzyć, naciskając dźwignię
2. Pasek uszczelniający z jadalnego silikonu, dobre właściwości uszczelniające, brak zanieczyszczeń 3. Wykonany ze stali nierdzewnej
4. Dla każdego typu zbiornika projektuje się zbiorniki z prawidłowo rozmieszczonymi i wymiarowanymi wlotami i wylotami materiału. Gwarantuje to sprawny załadunek i rozładunek materiału, biorąc pod uwagę indywidualne wymagania mieszanych materiałów, jak również wymagane wzorce przepływu.
5.Zawór motylkowy.
Łatwy do demontażu i montażu
Wymiana i montaż zbiornika jest wygodny i łatwy, może go wykonać jedna osoba.
Pełne spawanie i polerowanie wewnątrz i na zewnątrz. Łatwe do czyszczenia
| Bezpieczeństwo Środki Należą do nich m.in. przyciski zatrzymania awaryjnego, osłony bezpieczeństwa i blokady, które mają zapewnić bezpieczeństwo operatora podczas przełączania i obsługi zbiornika. Blokada bezpieczeństwa: mikser zatrzymuje się automatycznie po otwarciu drzwi. | ||||
   | ||||
Koło Fuma Dzięki temu maszyna stoi stabilnie i można ją łatwo przesuwać.   | ||||
| Integracja systemów sterowania Rozważa połączenie miksera z systemem sterowania, który jest w stanie obsługiwać przełączanie zbiorników. Obejmowałoby to automatyzację mechanizmu przełączania zbiorników i dostosowywanie ustawień mieszania w zależności od typu zbiornika. | ||||
Zgodność ramion mieszających Zapewnia, że mechanizm mieszania jednoramiennego jest kompatybilny ze wszystkimi typami zbiorników. Długość, forma i mechanizm połączenia ramienia mieszającego umożliwiają płynną pracę i skuteczne mieszanie w każdym typie zbiornika.  |
RYSUNEK
Parametry projektowe miniaturowego miksera jednoramiennego:
1. odpowiednia objętość: 3 0-80L
2. zbiornik wymienny, jak następuje
3. moc 1,1 kW;
4. projektowana prędkość toczenia: 0-50 obr./min (
stabilny
Mały mikser laboratoryjny:
1. Całkowita objętość: 10-30L;
2. Prędkość obrotowa: 0-35 obr./min
3.Wydajność: 40%-60%;
4.Maksymalne obciążenie: 25 kg;
Mikser stołowy Lab V:
1. moc całkowita: 0,4 kW;
2. dostępna objętość: 1-10L;
3. Możliwość zmiany kształtu zbiorników
4. prędkość obrotowa: 0-24 obr./min (regulowana);
5. z przetwornicą częstotliwości, PLC, ekranem dotykowym
O NAS
NASZ ZESPÓŁ
WYSTAWA I KLIENT
CERTYFIKATY
