

Główne cechy
1. Z certyfikatem CE.
2. Jeśli chodzi o pokrywę, stosujemy proces wzmacniania przez gięcie, który pozwala zmniejszyć wagę pokrywy, a jednocześnie zachować jej wytrzymałość.
3. Zaokrąglone rogi pokrywy w 4 rogach sprawiają, że nie ma miejsca na czyszczenie, a całość wygląda bardziej estetycznie.
4. Silikonowy pierścień uszczelniający, bardzo dobry efekt uszczelnienia, podczas mieszania nie wydostaje się kurz.
5. Siatka bezpieczeństwa. Ma 3 funkcje:
A. Bezpieczeństwo w celu ochrony operatora i uniknięcia obrażeń personelu.
B. Zapobiega przedostawaniu się ciał obcych. Na przykład, gdy załadujesz duży worek, zapobiegnie to wpadaniu worków do zbiornika mieszającego.
C. Jeśli w produkcie występuje duża ilość zbrylonego materiału, kratka może go rozbić.
6. Informacje o materiale. Wykonane w całości ze stali nierdzewnej 304. Dopuszczone do kontaktu z żywnością. W razie potrzeby można je również wykonać ze stali nierdzewnej 316 i 316L.
A. Materiał w całości wykonany ze stali nierdzewnej. Nadaje się do kontaktu z żywnością, bardzo łatwy w czyszczeniu.
B. Wnętrze zbiornika jest w pełni polerowane na wysoki połysk, zarówno wewnątrz, jak i na wale oraz wstęgach. Bardzo łatwe do czyszczenia.
C. Poza zbiornikiem stosujemy technologię pełnego spawania, dzięki czemu w szczelinie spawalniczej nie pozostaje żaden proszek. Bardzo łatwe czyszczenie.
7. Brak śrub. Wnętrze zbiornika mieszającego, a także wstęga i wał są w pełni polerowane na wysoki połysk, co ułatwia czyszczenie, podobnie jak w przypadku pełnego spawania. Mieszalnik proszku i wał główny stanowią jedną całość, bez śrub. Nie ma obawy, że śruby wpadną do materiału i go zanieczyszczą.
8. Wyłącznik bezpieczeństwa. Mikser zatrzymuje się w chwili otwarcia pokrywy. Zapewnia to bezpieczeństwo operatorom.
9. Siłownik hydrauliczny: otwieraj pokrywę powoli, ma długą żywotność.
10. Timer: możesz ustawić czas mieszania, można go ustawić w zakresie od 1 do 15 minut, w zależności od produktu i objętości mieszania.
11. Otwór wylotowy: dwa do wyboru: ręczny i pneumatyczny. Sugerujemy użycie pneumatycznego otworu wylotowego, jeśli w fabryce jest dopływ powietrza. Jest on znacznie łatwiejszy w obsłudze – tutaj znajduje się przełącznik wylotowy, włącz go, a klapa wylotowa otworzy się. Proszek zacznie się wysypywać.
A jeśli chcesz kontrolować przepływ, użyj ręcznego rozładowania.
12. Koła umożliwiające swobodne poruszanie się.
Specyfikacja
Model | TDPM 100 | TDPM 200 | TDPM 300 | TDPM 500 | TDPM 1000 | TDPM 1500 | TDPM 2000 | TDPM 3000 | TDPM 5000 | TDPM 10000 |
Pojemność (l) | 100 | 200 | 300 | 500 | 1000 | 1500 | 2000 | 3000 | 5000 | 10000 |
Objętość (l) | 140 | 280 | 420 | 710 | 1420 | 1800 | 2600 | 3800 | 7100 | 14000 |
Szybkość ładowania | 40%-70% | |||||||||
Długość (mm) | 1050 | 1370 | 1550 | 1773 | 2394 | 2715 | 3080 | 3744 | 4000 | 5515 |
Szerokość (mm) | 700 | 834 | 970 | 1100 | 1320 | 1397 | 1625 | 1330 | 1500 | 1768 |
Wysokość (mm) | 1440 | 1647 | 1655 | 1855 | 2187 | 2313 | 2453 | 2718 | 1750 | 2400 |
Waga (kg) | 180 | 250 | 350 | 500 | 700 | 1000 | 1300 | 1600 | 2100 | 2700 |
Całkowita moc (kW) | 3 | 4 | 5.5 | 7,5 | 11 | 15 | 18,5 | 30 | 45 | 75 |
Lista konfiguracji

NIE. | Nazwa | Marka |
1 | Stal nierdzewna | Chiny |
2 | Wyłącznik automatyczny | Schneider |
3 | Wyłącznik awaryjny | Schneider |
4 | Przełącznik | Schneider |
5 | Stycznik | Schneider |
6 | Pomoc dla stycznika | Schneider |
7 | Przekaźnik ciepła | Omron |
8 | Przekaźnik | Omron |
9 | Przekaźnik czasowy | Omron |
Szczegółowe zdjęcia
1. Okładka
Stosujemy proces wzmacniania przez gięcie, który pozwala zmniejszyć wagę pokrywy, a jednocześnie zachować jej wytrzymałość.
2. Zaokrąglony kształt narożników
Zaletą jest brak ślepych uliczek, które utrudniają czyszczenie, a całość wygląda estetyczniej.


3. Pierścień uszczelniający silikonowy
Bardzo dobry efekt uszczelnienia, podczas mieszania nie wydziela się kurz.
4. Pełne spawanie i polerowanie
Miejsce spawania maszyny jest pełne,włączając wstęgę, ramę, zbiornik itp.Wnętrze zbiornika polerowane na lustro,brak martwych stref i łatwość czyszczenia.


5. Siatka bezpieczeństwa
A. Bezpieczeństwo w celu ochrony operatora i uniknięcia obrażeń personelu.
B. Zapobiega przedostawaniu się ciał obcych. Na przykład, gdy załadujesz duży worek, zapobiegnie to wpadaniu worków do zbiornika mieszającego.
C. Jeśli w produkcie występuje duża ilość zbrylonego materiału, kratka może go rozbić.
6. Podpora hydrauliczna
Konstrukcja z powolnym podnoszeniem zapewnia długą żywotność hydraulicznego drążka podporowego.


7. Ustawienie czasu mieszania
Istnieją litery „h”/„m”/„s”, oznaczające godzinę, minutę i sekundę
8. Wyłącznik bezpieczeństwa
Urządzenie zabezpieczające przed obrażeniami ciała,automatyczne zatrzymanie po otwarciu pokrywy zbiornika mieszającego.

9. Rozładowanie pneumatyczne
Mamy na to certyfikat patentowy
urządzenie sterujące zaworem spustowym.
10. Klapa zakrzywiona
Nie jest płaski, jest zakrzywiony i idealnie pasuje do mieszalnika.





Opcje
1. Górną pokrywę bębna mieszalnika wstęgowego można dostosować do różnych przypadków.

2. Otwór wylotowy
Zawór wylotowy mieszalnika suchego proszku może być sterowany ręcznie lub pneumatycznie. Opcjonalnie można zastosować zawory: zawór cylindryczny, zawór motylkowy itp.

3. System natryskowy
Mieszalnik do proszków składa się z pompy, dysz i zasobnika. Za pomocą tego systemu można mieszać niewielką ilość cieczy z materiałami proszkowymi.



4. Funkcja chłodzenia i grzania z podwójnym płaszczem
Ta maszyna do mieszania suchych proszków może być również zaprojektowana z funkcją utrzymywania temperatury na zimno lub na gorąco. Dodaj jedną warstwę poza zbiornikiem i umieść medium w międzywarstwie, aby uzyskać mieszany materiał na zimno lub na ciepło. Zazwyczaj używa się wody do chłodzenia i pary wodnej do podgrzewania, a do podgrzewania elektrycznego.
5. Platforma robocza i schody

Powiązane maszyny


Aplikacja
1. Przemysł spożywczy
Produkty spożywcze, składniki żywności,
dodatki do żywności, AIDS w przetwórstwie żywności w różnych dziedzinach,
i w półprodukcie farmaceutycznym, browarnictwie,
Enzymy biologiczne, materiały do pakowania żywności są również szeroko stosowane.


2. Przemysł akumulatorowy
Materiał baterii, anoda baterii litowej
materiał, materiał katody baterii litowej,
produkcja surowców węglowych.
3. Przemysł rolny
Pestycydy, nawozy, pasze i leki weterynaryjne, zaawansowana karma dla zwierząt domowych, produkcja nowych środków ochrony roślin, a także uprawna gleba, wykorzystanie mikroorganizmów, kompost biologiczny, zazielenianie pustyni, przemysł ochrony środowiska – to wszystko ma szeroki zakres zastosowań.


4. Przemysł chemiczny
Żywice epoksydowe, materiały polimerowe, materiały fluorowe, materiały silikonowe, nanomateriały i inne materiały chemiczne dla przemysłu gumowego i tworzyw sztucznych; Związki krzemu i krzemiany oraz inne chemikalia nieorganiczne i różnego rodzaju chemikalia.
5. Kompleksowy przemysł
Materiał hamulcowy do samochodu,
produkty ochrony środowiska z włókien roślinnych,
jadalna zastawa stołowa itp.

Produkcja i przetwarzanie

Pokazy fabryczne
Shanghai Tops Group Co., Ltd. to profesjonalny producent systemów pakowania proszków i granulatów.
Specjalizujemy się w projektowaniu, produkcji, obsłudze i serwisowaniu kompletnej linii maszyn do różnych rodzajów produktów proszkowych i granulowanych. Naszym głównym celem jest oferowanie produktów związanych z przemysłem spożywczym, rolniczym, chemicznym, farmaceutycznym i innymi.


■ Roczna gwarancja, dożywotni serwis
■ Dostarczamy części zamienne w korzystnych cenach
■ Regularnie aktualizuj konfigurację i program
■ Odpowiadamy na każde pytanie w ciągu 24 godzin
1. Czy jesteś producentem przemysłowych mieszalników proszków?
Shanghai Tops Group Co., Ltd. to jeden z wiodących producentów mieszalników wstęgowych w Chinach, działający w branży maszyn pakujących od ponad dziesięciu lat. Sprzedaliśmy nasze maszyny do ponad 80 krajów na całym świecie.
Nasza firma posiada kilka patentów na wynalazki w zakresie konstrukcji mikserów wstęgowych i innych urządzeń.
Mamy możliwości zaprojektowania, wyprodukowania, jak również dostosowania do indywidualnych potrzeb pojedynczej maszyny lub całej linii pakującej.
2. Czy Twoja mała maszyna do mieszania proszków posiada certyfikat CE?
Tak, posiadamy certyfikat CE dla poziomego mieszalnika wstęgowego. Nie dotyczy to tylko małych mieszalników do suchych proszków – wszystkie nasze maszyny posiadają certyfikat CE.
Ponadto posiadamy kilka patentów technicznych na projekty mieszalników mleka w proszku, napełniarek ślimakowych i innych urządzeń.
3. Jakie produkty można przetwarzać w urządzeniu do miksowania mleka w proszku?
Mieszalnik pionowy wstęgowy może obsługiwać wszelkiego rodzaju proszki lub granulki i jest szeroko stosowany w przemyśle spożywczym, farmaceutycznym, chemicznym i tak dalej.
Przemysł spożywczy: wszelkiego rodzaju proszki spożywcze lub mieszanki granulek, takie jak mąka, mąka owsiana, proszek proteinowy, mleko w proszku, kawa w proszku, przyprawy, chili w proszku, pieprz w proszku, ziarna kawy, ryż, zboża, sól, cukier, karma dla zwierząt domowych, papryka, proszek celulozy mikrokrystalicznej, ksylitol itp.
Przemysł farmaceutyczny: wszelkiego rodzaju proszki medyczne lub mieszanki granulek, takie jak proszek aspiryny, proszek ibuprofenu, proszek cefalosporyny, proszek amoksycyliny, proszek penicyliny, klindamycyna
proszek, proszek azytromycyny, proszek domperidonu, proszek amantadyny, proszek acetaminofenu itp.
Przemysł chemiczny: wszelkiego rodzaju proszki do pielęgnacji skóry i kosmetyki lub mieszanki proszków przemysłowych,jak puder prasowany, puder do twarzy, pigment, cień do powiek, puder do policzków, brokat, rozświetlacz, puder dla dzieci, talk, proszek żelazowy, soda kalcynowana, proszek węglanu wapnia, cząstki plastiku, polietylen itp.
4. Jak działają przemysłowe miksery do proszków?
Dwuwarstwowe wstęgi, które stoją i obracają się pod przeciwnymi kątami, tworząc konwekcję w różnych materiałach, dzięki czemu możliwe jest osiągnięcie wysokiej wydajności mieszania.
Nasze specjalnie zaprojektowane taśmy nie powodują powstawania martwego kąta w zbiorniku mieszającym.
Efektywny czas mieszania wynosi zaledwie 5-10 minut, a nawet mniej w przypadku 3 minut.
5. Jak wybrać mieszalnik wstęgowy przemysłowy?
■ Wybierz pomiędzy blenderem taśmowym a mieszadłem łopatkowym
Aby wybrać mały mikser do proszków, należy najpierw sprawdzić, czy dostępny w sprzedaży mikser do proszków będzie odpowiedni.
Mieszalnik do proszków białkowych nadaje się do mieszania różnych proszków lub granulek o podobnej gęstości, które nie rozpadają się łatwo. Nie nadaje się do materiałów, które topią się lub kleią w wysokiej temperaturze.
Jeśli Twój produkt to mieszanka składająca się z materiałów o bardzo różnej gęstości, jest ona łatwa do rozbicia, topi się lub staje się lepka, gdy temperatura jest wyższa, zalecamy wybór miksera łopatkowego.
Ponieważ zasady działania są różne. Mieszalnik spiralny wstęgowy przemieszcza materiały w przeciwnych kierunkach, aby zapewnić dobrą wydajność mieszania. Natomiast mieszalnik łopatkowy przenosi materiały z dna zbiornika do góry, dzięki czemu utrzymuje je w całości i nie powoduje wzrostu temperatury podczas mieszania. Nie powoduje to, że materiały o większej gęstości pozostają na dnie zbiornika.
■ Wybierz odpowiedni model
Po potwierdzeniu chęci użycia małej maszyny do mieszania proszków, należy podjąć decyzję o modelu o dużej objętości. Maszyny do mieszania proszków od wszystkich dostawców charakteryzują się efektywną objętością mieszania. Zazwyczaj wynosi ona około 70%. Jednak niektórzy dostawcy określają swoje modele jako całkowitą objętość mieszania, podczas gdy inni, tak jak my, określają nasze modele mieszalników wstęgowych jako efektywną objętość mieszania.
Jednak większość producentów oblicza swoją produkcję na podstawie masy, a nie objętości. Należy obliczyć odpowiednią objętość na podstawie gęstości produktu i masy partii.
Na przykład, producent TP produkuje 500 kg mąki na partię o gęstości 0,5 kg/l. Wydajność wyniesie 1000 l na partię. TP potrzebuje mieszalnika wstęgowego o pojemności 1000 l. Model TDPM 1000 jest odpowiedni.
Proszę zwrócić uwagę na modele innych dostawców. Upewnij się, że ich pojemność to 1000 l, a nie całkowita objętość.
■ Mikser wstęgowy o wysokiej jakości
Ostatnią, ale najważniejszą rzeczą jest wybór wysokiej jakości mieszalnika wstęgowego. Poniższe informacje mają charakter orientacyjny i służą jako wskazówka, gdzie najczęściej występują problemy z mieszalnikiem dwuwstęgowym.
Jeśli chodzi o pokrywę, stosujemy proces wzmacniania poprzez gięcie, który pozwala zmniejszyć wagę pokrywy, a jednocześnie zachować jej wytrzymałość.
Zaokrąglone rogi pokrywy tworzą 4 główne narożniki, dzięki czemu nie ma przeszkód, które utrudniają czyszczenie, a całość wygląda bardziej estetycznie.
Silikonowy pierścień uszczelniający, bardzo dobry efekt uszczelnienia, podczas mieszania nie wydostaje się kurz.
Siatka bezpieczeństwa. Ma 3 funkcje:
A. Bezpieczeństwo w celu ochrony operatora i uniknięcia obrażeń personelu.
B. Zapobiega przedostawaniu się ciał obcych. Na przykład, gdy załadujesz duży worek, zapobiegnie to wpadaniu worków do zbiornika mieszającego.
C. Jeśli w produkcie występuje duża ilość zbrylonego materiału, kratka może go rozbić.
Informacje o materiale. Całość wykonana ze stali nierdzewnej 304. Dopuszczona do kontaktu z żywnością. W razie potrzeby można ją również wykonać ze stali nierdzewnej 316 i 316L.
A. Materiał w całości wykonany ze stali nierdzewnej. Nadaje się do kontaktu z żywnością, bardzo łatwy w czyszczeniu.
B. Wnętrze zbiornika jest w pełni polerowane na wysoki połysk, zarówno wewnątrz, jak i na wale oraz wstęgach. Bardzo łatwe do czyszczenia.
C. Poza zbiornikiem stosujemy technologię pełnego spawania, dzięki czemu w szczelinie spawalniczej nie pozostaje żaden proszek. Bardzo łatwe czyszczenie.
Brak śrub. Wnętrze zbiornika mieszającego, a także wstęga i wał są w pełni polerowane na wysoki połysk, co ułatwia czyszczenie, podobnie jak w przypadku pełnego spawania. Podwójne wstęgi i wał główny są jednoczęściowe, bez śrub, nie ma więc obawy, że śruby wpadną do materiału i go zanieczyszczą.
Wyłącznik bezpieczeństwa, mikser wstęgowy zatrzymuje się w chwili otwarcia pokrywy. Chroni to bezpieczeństwo osobiste operatorów.
Siłownik hydrauliczny: otwiera pokrywę powoli, o długiej żywotności.
Timer: można ustawić czas mieszania w zakresie od 1 do 15 minut, w zależności od produktu i objętości mieszania.
Otwór wyładowczy: dwa do wyboru: ręczny i pneumatyczny. Sugerujemy użycie pneumatycznego otworu wyładowczego, jeśli w fabryce jest dopływ powietrza. Jest on znacznie łatwiejszy w obsłudze – tutaj znajduje się przełącznik wyładowczy, włącz go, a klapa wyładowcza się otworzy. Proszek zacznie się wysypywać.
A jeśli chcesz kontrolować przepływ, użyj ręcznego rozładowania.
Koła umożliwiające swobodne poruszanie się.
Uszczelnienie wału: test z wodą może wykazać skuteczność uszczelnienia wału. Wyciek proszku z uszczelnienia wału zawsze stanowi problem dla użytkowników.
Uszczelnienie odpływu: test z wodą również pokazuje skuteczność uszczelnienia odpływu. Wielu użytkowników spotkało się z wyciekiem z odpływu.
Pełne spawanie: Pełne spawanie jest jednym z najważniejszych elementów maszyn spożywczych i farmaceutycznych. Proszek łatwo gromadzi się w szczelinach, co może zanieczyścić świeży proszek, jeśli resztki proszku ulegną zniszczeniu. Jednak pełne spawanie i polerowanie pozwalają na wyeliminowanie szczelin między elementami, co świadczy o jakości maszyny i jej użytkowaniu.
Łatwa do czyszczenia konstrukcja: Łatwy do czyszczenia mieszalnik wstęgowy pozwoli Ci zaoszczędzić dużo czasu i energii, a to przekłada się na niższe koszty.
6. Jaka jest cena mieszalnika wstęgowego?
Cena mieszalnika do proszków zależy od wydajności, opcji i personalizacji. Skontaktuj się z nami, aby uzyskać odpowiednie rozwiązanie i ofertę.
7. Gdzie w mojej okolicy znajdę maszynę do miksowania proszków białkowych?
Mamy agentów w Europie i USA.