Firma SHANGHAI TOPS GROUP CO., LTD oferuje różnego rodzaju maszyny do mieszania proszków, aby sprostać zróżnicowanym wymaganiom wydajnościowym. Urządzenia do mieszania suchych proszków to najpopularniejsze urządzenia o niskich kosztach utrzymania. Mogą być używane do mieszania praktycznie każdego rodzaju proszków i granulatów, takich jak produkty farmaceutyczne, nutraceutyki, produkty spożywcze wszelkiego rodzaju, nawozy, tynki, glina, ziemia doniczkowa, farby, tworzywa sztuczne, chemikalia i tak dalej. Dobrze zaprojektowane maszyny do mieszania proszków charakteryzują się dość szybkim mieszaniem oraz łatwym załadunkiem i rozładunkiem.
Dobra jednorodność mieszania
Składa się z wstęgi wewnętrznej i zewnętrznej, które zapewniają przepływ przeciwbieżny, utrzymując jednocześnie produkt w ciągłym ruchu w całym zbiorniku. Wstęgi wewnętrzne przesuwają materiał w kierunku końców mieszalnika wstęgowego, natomiast wstęgi zewnętrzne przesuwają materiał z powrotem w kierunku centralnego wylotu mieszalnika proszków. Pozwala to uzyskać dobrą jednorodność mieszania (CV) <0,5%.
(Mieszanie ma na celu uzyskanie jednorodnej mieszanki składników. Opisuje je współczynnik zmienności (CV) wyrażony w procentach: % CV = odchylenie standardowe / średnia x 100.)
Dożywotni czas pracy
Dobrze zaprojektowane mieszalniki wstęgowe, bez dodatkowych części i o długiej żywotności. Wszystkie mieszalniki są projektowane na zamówienie, zgodnie z wymaganiami klienta. Obliczenia mieszadła i napędu są przeprowadzane w celu zapewnienia bezawaryjnej pracy przez wiele lat.
Bezpieczne użytkowanie
Maszyna do mieszania wstęgowego jest wyposażona w różne urządzenia bezpieczeństwa, mające na celu ochronę bezpieczeństwa operatorów.
Obok pokrywy znajduje się wyłącznik bezpieczeństwa. Po jej otwarciu maszyna automatycznie zatrzyma się.
Jednocześnie górna część korpusu zbiornika wyposażona jest w kratkę zabezpieczającą, która w największym stopniu może chronić bezpieczeństwo operatora.
Stopień bezpieczeństwa sanitarnego
Wszystkie elementy obrabiane są łączone za pomocą spawania. Brak resztek proszku i łatwe czyszczenie po wymieszaniu. Zaokrąglone rogi i silikonowy pierścień ułatwiają czyszczenie pokrywy mieszarki do proszków.
Możesz bezpośrednio przepłukać wewnętrzny cylinder miksera wodą lub wyczyścić wnętrze odkurzaczem.
Brak śrub. Wnętrze zbiornika mieszającego, a także wstęga i wał są w pełni polerowane na wysoki połysk, co ułatwia czyszczenie, podobnie jak w przypadku pełnego spawania. Podwójne wstęgi i wał główny są jednoczęściowe, bez śrub, nie ma więc obawy, że śruby wpadną do materiału i go zanieczyszczą.
Dobry efekt uszczelniający
Technologia uszczelnienia wału mieszalnika do mieszania proszków zawsze stanowiła problem techniczny w branży mieszalników, ponieważ wał główny przechodzi przez korpus główny po obu stronach mieszalnika i jest napędzany silnikiem. Wymaga to odpowiedniej szczeliny między wałem a korpusem mieszalnika. Funkcją uszczelnienia wału jest umożliwienie płynnego ruchu wału głównego w korpusie mieszalnika bez przeszkód, a jednocześnie zapobieganie przedostawaniu się materiału do zewnętrznej uszczelki przez szczelinę.
Uszczelnienie naszego miksera ma konstrukcję labiryntową (konstrukcja uszczelki objęta jest krajowym patentem, numer patentu:) i wykonane jest z materiału uszczelniającego niemieckiej marki Bergman, który jest bardziej odporny na zużycie i trwalszy.
Materiału uszczelniającego nie trzeba wymieniać przez okres trzech lat.
Różne wloty
Konstrukcja górnej pokrywy zbiornika mieszającego mieszalnika wstęgowego do proszków może być dostosowana do wymagań klienta. Konstrukcja może być dostosowana do różnych warunków pracy, a drzwiczki czyszczące, otwory wlotowe, otwory wylotowe i otwory do usuwania pyłu można ustawić zgodnie z funkcją otwierania. Na górze mieszalnika do proszków, pod pokrywą, znajduje się siatka zabezpieczająca, która zapobiega przedostawaniu się twardych zanieczyszczeń do zbiornika mieszającego i chroni operatora. Jeśli potrzebujesz ręcznego załadunku mieszalnika, możemy dostosować całą pokrywę do wygodnego załadunku ręcznego. Spełnimy wszystkie Twoje indywidualne wymagania.
Możliwość wyboru różnych trybów rozładowywania
Zawór wyładowczy mieszania wstęgowego może być sterowany ręcznie lub pneumatycznie. Zawory opcjonalne: zawór cylindryczny, zawór motylkowy, ręczny zawór suwakowy itp.
Przy wyborze rozładunku pneumatycznego, wymagana jest sprężarka powietrza, która zapewni dopływ powietrza do maszyny. Rozładunek ręczny nie wymaga sprężarki powietrza.
Różne modele do wyboru
Firma SHANGHAI TOPS GROUP CO.,LTD oferuje różnego rodzaju mieszalniki, które spełniają różne wymagania dotyczące wydajności.
Nasz najmniejszy model ma pojemność 100 l, a największy można dostosować do pojemności 12000 l.
Weźmy na przykład mikser o pojemności 100 l. Czy może załadować około 50 kg mąki? Czas mieszania proszku wstęgowego wynosi 2-3 minuty za każdym razem.
Jeśli kupisz mikser 100 l, jego pojemność wynosi: wsypanie materiału do miksera zajmuje około 5-10 minut, mieszanie trwa 2-3 minuty, a opróżnianie 2-3 minuty. Zatem całkowity czas mieszania 50 kg wynosi 9-16 minut.
Informacje o różnych modelach
| Model | TDPM 100 | TDPM 200 | TDPM 300 | TDPM 500 | TDPM 1000 | TDPM 1500 | TDPM 2000 | TDPM 3000 | TDPM 5000 | TDPM 10000 |
| Pojemność (l) | 100 | 200 | 300 | 500 | 1000 | 1500 | 2000 | 3000 | 5000 | 10000 |
| Objętość (l) | 140 | 280 | 420 | 710 | 1420 | 1800 | 2600 | 3800 | 7100 | 14000 |
| Szybkość ładowania | 40%-70% | |||||||||
| Długość (mm) | 1050 | 1370 | 1550 | 1773 | 2394 | 2715 | 3080 | 3744 | 4000 | 5515 |
| Szerokość (mm) | 700 | 834 | 970 | 1100 | 1320 | 1397 | 1625 | 1330 | 1500 | 1768 |
| Wysokość (mm) | 1440 | 1647 | 1655 | 1855 | 2187 | 2313 | 2453 | 2718 | 1750 | 2400 |
| Waga (kg) | 180 | 250 | 350 | 500 | 700 | 1000 | 1300 | 1600 | 2100 | 2700 |
| Całkowita moc (kW) | 3 | 4 | 5.5 | 7,5 | 11 | 15 | 18,5 | 22 | 45 | 75 |
Łatwy w obsłudze
Angielski panel sterowania jest wygodny w obsłudze. Na panelu sterowania znajdują się przełączniki: „Zasilanie główne”, „Zatrzymanie awaryjne”, „Zasilanie włączone”, „Zasilanie wyłączone”, „Rozładowanie” i „Timer”.
Co jest bardzo łatwe i wydajne w obsłudze.
Lista akcesoriów
| NIE. | Nazwa | Kraj | Marka |
| 1 | Stal nierdzewna | Chiny | Chiny |
| 2 | Wyłącznik automatyczny | Francja | Schneider |
| 3 | Wyłącznik awaryjny | Francja | Schneider |
| 4 | Przełącznik | Francja | Schneider |
| 5 | Stycznik | Francja | Schneider |
| 6 | Pomoc stycznika | Francja | Schneider |
| 7 | Przekaźnik ciepła | Japonia | Omron |
| 8 | Przekaźnik | Japonia | Omron |
| 9 | Przekaźnik czasowy | Japonia | Omron |
Solidna konstrukcja
Płyty końcowe i korpus ze stali nierdzewnej, standardowym materiałem jest stal nierdzewna 304, dostępna jest również stal nierdzewna 316.
Wał mieszający ze stali nierdzewnej.
Drobny składnik / luk inspekcyjny z osłoną palców.
Możliwość montażu na antresoli lub na mobilnej konstrukcji.
Przeciwbieżne wewnętrzne i zewnętrzne ostrza wstęgowe zapewniają szybkie i wysoce wydajne mieszanie.
Timer umożliwiający powtarzalne, spójne miksowanie.
Mobilne koła z blokadą.
Certyfikowany projekt sanitarny.
Zawiasowe kraty zabezpieczające.
Silniki z napędem bezpośrednim.
Fakultatywny
A: Regulowana prędkość za pomocą VFD
Mieszalnik wstęgowy do proszków można dostosować do regulacji prędkości poprzez zainstalowanie przetwornicy częstotliwości, która może być marki Delta, Schneider lub innej. Na panelu sterowania znajduje się pokrętło, które umożliwia łatwą regulację prędkości.
Możemy dostosować lokalne napięcie do maszyny do mieszania wstęg, dostosować silnik lub użyć przetwornicy częstotliwości do zmiany napięcia, aby spełnić Twoje wymagania.
B: System ładowania
Aby ułatwić obsługę przemysłowych mieszalników wstęgowych, zazwyczaj stosuje się małe modele mieszalników, takie jak 100 l, 200 l, 300 l i 500 l, wyposażone w schody do załadunku, większe modele mieszalników, takie jak 1000 l, 1500 l, 2000 l i 3000 l, oraz inne o większej pojemności, wyposażone w platformę roboczą ze schodkami. Dostępne są dwa rodzaje ręcznego załadunku. Dostępne są trzy metody automatycznego załadunku: podajnik ślimakowy do załadunku proszku, przenośnik kubełkowy do załadunku granulatu lub podajnik próżniowy do automatycznego załadunku proszku i granulatu.
C: Linia produkcyjna
Dwuwstążkowa maszyna mieszająca może współpracować z przenośnikiem ślimakowym, zasobnikiem magazynowym, napełniarką ślimakową lub pionową maszyną pakującą, a także z innymi maszynami pakującymi, zamykającymi i etykieciarkami, tworząc linie produkcyjne do pakowania produktów proszkowych lub granulowanych do worków/słoików. Cała linia jest połączona elastycznym silikonowym wężem, co zapobiega wydostawaniu się pyłu, zapewniając bezpyłowe środowisko pracy.
D. Możliwość wyboru dodatkowej funkcji
Czasami, ze względu na wymagania klienta, należy wyposażyć mieszalnik wstęgowy o podwójnej spirali w dodatkowe funkcje. Należą do nich: system płaszcza do grzania i chłodzenia, system ważenia w celu określenia ciężaru ładunku, system usuwania pyłu zapobiegający przedostawaniu się pyłu do środowiska pracy, system natryskowy do dodawania materiału płynnego i tak dalej.
Często zadawane pytania
1. Czy jesteś producentem przemysłowych maszyn do mieszania proszków wstęgowych?
Firma Shanghai Tops Group Co., Ltd., założona w 2011 roku, jest jednym z wiodących producentów maszyn do mieszania proszków w Chinach. Głównymi produktami są maszyny pakujące i mieszalniki. W ciągu ostatnich dziesięciu lat sprzedaliśmy nasze maszyny do ponad 80 krajów na całym świecie i cieszymy się dobrymi opiniami użytkowników końcowych i dealerów.
2. Jaki jest czas realizacji zamówienia na maszynę do mieszania proszków wstęgowych?
W przypadku standardowego modelu mieszalnika wstęgowego, czas realizacji zamówienia wynosi 10-15 dni od momentu otrzymania zaliczki. W przypadku mikserów niestandardowych, czas realizacji zamówienia wynosi około 20 dni od momentu otrzymania zaliczki. Dotyczy to np. dostosowania silnika, dodatkowych funkcji itp. Jeśli zamówienie jest pilne, możemy je dostarczyć w ciągu tygodnia, po przepracowaniu nadgodzin.
3. Jak wygląda obsługa Twojej firmy?
W Tops Group koncentrujemy się na obsłudze klienta, aby zapewnić optymalne rozwiązania, w tym serwis przedsprzedażowy i posprzedażowy. Posiadamy w salonie maszynę do testów, aby pomóc klientowi w podjęciu ostatecznej decyzji. Mamy również przedstawiciela w Europie, gdzie można przeprowadzić test na naszej stronie internetowej. Złożenie zamówienia u naszego przedstawiciela w Europie zapewnia również serwis posprzedażowy w Twojej okolicy. Zawsze dbamy o sprawne działanie Twojej mieszarki, a serwis posprzedażowy jest zawsze do Twojej dyspozycji, aby zapewnić jej idealne działanie z gwarancją jakości i wydajności.
Jeśli chodzi o serwis posprzedażowy, jeśli złożysz zamówienie w Shanghai Tops Group, w okresie rocznej gwarancji, w razie jakichkolwiek problemów z blenderem, bezpłatnie wyślemy części zamienne, w tym opłatę za ekspresową dostawę. Po zakończeniu gwarancji, jeśli potrzebujesz części zamiennych, dostarczymy je w cenie zakupu. W przypadku awarii blendera, pomożemy Ci rozwiązać problem od razu, wysyłając zdjęcia/filmy instruktażowe lub transmisję wideo na żywo z naszym inżynierem.
4. Czy potrafisz zaprojektować i zaproponować rozwiązanie?
Tak, naszą główną działalnością jest tworzenie kompletnych linii produkcyjnych do pakowania i dostosowywanie ich do różnych wymagań.
5. Czy Twoja maszyna do mieszania proszków wstęgowych posiada certyfikat CE?
TAK, wszystkie maszyny posiadają certyfikat CE i są dopuszczone do obrotu na terenie UE.
Ponadto posiadamy pewne patenty techniczne na projekty maszyn do mieszania proszków wstęgowych, takie jak konstrukcja uszczelnienia wału, konstrukcja ślimaka napełniającego i innych maszyn, konstrukcja pyłoszczelna.
6.Jakie produkty można mieszadłem wstęgowym?
Mieszalnik wstęgowy jest szeroko stosowany w procesach produkcji materiałów proszkowych w wielu branżach, takich jak chemia, medycyna, przemysł spożywczy i budownictwo. Nadaje się do mieszania różnych rodzajów proszków, proszku z niewielką ilością cieczy oraz proszku z granulatem.
Kliknij tutaj, aby sprawdzić, czy Twój produkt będzie działał w mikserze wstęgowym
7. Jak działają przemysłowe maszyny do mieszania wstęgowego?
Zasada działania mieszalnika dwuwstęgowego jest taka, że zewnętrzna wstęga popycha materiał z dwóch stron do środka, a wewnętrzna wstęga popycha materiał od środka do obu stron, co pozwala na uzyskanie wysoce efektywnego mieszania. Nasze specjalnie zaprojektowane wstęgi nie powodują martwego kąta w zbiorniku mieszającym.
Efektywny czas mieszania wynosi zaledwie 5-10 minut, a nawet mniej w przypadku 3 minut.
8. Jak wybrać mieszarkę dwuwstęgową?
■ Wybierz pomiędzy blenderem taśmowym a mieszadłem łopatkowym
Przed wyborem urządzenia do mieszania dwuwstążkowego należy sprawdzić, czy urządzenie do mieszania wstęgowego jest odpowiednie.
Mieszarka dwuwstążkowa nadaje się do mieszania różnych proszków lub granulek o podobnej gęstości, które nie rozpadają się łatwo. Nie nadaje się do materiałów, które topią się lub kleią w wysokiej temperaturze.
Jeśli Twój produkt to mieszanka materiałów o bardzo różnej gęstości, jest ona łatwa do rozbicia, topi się lub staje się lepka, gdy temperatura jest wyższa, zalecamy wybór blendera łopatkowego.
Ponieważ zasady działania są różne. Mieszarka wstęgowa przemieszcza materiały w przeciwnych kierunkach, aby zapewnić dobrą wydajność mieszania. Natomiast mieszarka łopatkowa przenosi materiały z dna zbiornika do góry, dzięki czemu utrzymuje je w całości i nie powoduje wzrostu temperatury podczas mieszania. Nie powoduje to, że materiał o większej gęstości pozostaje na dnie zbiornika.
■ Wybierz odpowiedni model
Po potwierdzeniu chęci użycia mieszarki wstęgowej, należy podjąć decyzję o modelu objętościowym. Mieszarki wstęgowe wszystkich dostawców charakteryzują się efektywną objętością mieszania. Zazwyczaj wynosi ona około 70%. Jednak niektórzy dostawcy określają swoje modele jako całkowitą objętość mieszania, podczas gdy inni, tak jak my, określają nasze modele mieszarek wstęgowych jako efektywną objętość mieszania.
Jednak większość producentów oblicza swoją produkcję na podstawie masy, a nie objętości. Należy obliczyć odpowiednią objętość na podstawie gęstości produktu i masy partii.
Na przykład, producent TP produkuje 500 kg mąki na partię o gęstości 0,5 kg/l. Wydajność wyniesie 1000 l na partię. TP potrzebuje mieszarki wstęgowej o pojemności 1000 l. Model TDPM 1000 jest odpowiedni.
Proszę zwrócić uwagę na modele innych dostawców. Upewnij się, że ich pojemność to 1000 l, a nie całkowita objętość.
■ Jakość maszyny do mieszania proszków
Ostatnią, ale najważniejszą kwestią jest wybór wysokiej jakości urządzenia do mieszania proszków. Najważniejsze cechy techniczne urządzenia to łatwość czyszczenia i dobre uszczelnienie.
1. Marką uszczelek jest niemiecka firma Burgmann, która jest trwalsza i odporniejsza na zużycie.
Zapewnia dobre uszczelnienie wału i wylotu. Jak widać na filmie z obudową, nie ma wycieków podczas testu z wodą.
2. Technologia pełnego spawania w całej mieszalniku, jak pokazano na załączonym filmie. Brak szczeliny, w której mógłby się ukryć proszek, łatwe czyszczenie. (Proszek może gromadzić się w szczelinie spawalniczej i psuć się, nawet zanieczyszczając świeży proszek bez pełnego spawania).
3. 99% jednorodności mieszania po 5-10 min.